Produktionslinien Teigwaren

Linien werden komplexe Ausrüstung in der Prozessreihenfolge vereinigt und miteinander verbundene Fahrzeuge. Bei den Unternehmen der Industrie die Herstellung von Teigwaren erfolgt in erster Linie auf automatisierte Produktionslinien, die nach dem Ziel geteilt werden auf der Linie für die Herstellung von langen und kurzen Pasta.

LMG Linie zur Herstellung von langen Nudeln. Die Linie umfasst (Fig. 7.11) Dosieren Mehl und Wasser LMG / 1, Schraubenpresse LPSH-1000, samorazves Trocknern für prä- und Endtrocknung, Lagerungsstabilisator, eine Maschine zum Entfernen und die Artikel mit der pneumatischen Förder Regenerat Rückholmechanismus Trocknungsstäbe schneiden, elektrische automatische Steuerung des Prozesses.

Mehl und Wasser über 13 Dosiervorrichtung kontinuierlich und gleichmäßig in einer Dreikammer-dosierten Knetmaschine 14 Presse. Falls erforderlich, weitere verschiedene Anreicherungs hinzugefügt. Die Zellen treten Knetmaschine und Kneten Vakuum-Test, und dann Formen der Schraube durch den rohrförmigen 15 12 Matrix. 10 Teigstrang, aus der Matrix austretenden, getrennt durch Wischers 11 9 samorazvesa in zwei gleiche Ströme und frei in den Spalt zwischen den beweglichen und festen Abtrennmesser 8 passieren. Sobald die Teigstränge auf Trocknungsstäbe unter 600 650 fallen ... mm, werden sie aus dem Hauptflussmesser abgeschnitten, auf zwei gleichzeitig BASTUN 17 gehängt werden, dann getrimmt und 6 3 Trimmen Messer scoring. Zugleich setzt er den Arbeitszyklus samorazvesa. Mit richtig ausgewählten Schleifen Sperren auf Trocknungsstäbe dieselbe Länge haben, und die Menge an Roh-Stecklinge minimal.

Erscheinend beim Schneiden trim Teigwaren über Schraub- Förderstrecke 4 5 von Druckluft in die erste Kammer Knetmaschine gerichtet.

Von samorazvesa BASTUN mit Artikeln auf die untere Ebene der vorläufigen Zweiband dreistufigen Trockner 2 16 übertragen. Beim Eintritt in den Trockner Bast sein Gewicht drückt auf den Grenzschalter Hebel, der einen Trockner und der Antriebskämme über Kettenförderer umfasst, und es um einen Schritt zu bewegen. Im nächsten Zyklus BASTUN wiederholt. So BASTUN mit Produkten in allen drei Stufen des Trockners passieren. Auf der oberen Ebene 18 Vortrockner BASTUN mit den Produkten an den ersten (oberen) Stufe 20 19 Trockner für Endtrocknung gerichtet, bei der das Produkt BASTUN fünf Stufen getestet, wobei jede Stufe von vier alternativen Trocknungszone und otvolazhivaniya. 

7.11. Scheme Linien für die Herstellung von langen Nudeln aus dem Trocknen auf bastunah.png

Fig. 7.11. Scheme Linien für die Herstellung von langen Nudeln aus dem Trocknen auf BASTUN

 Dauer der Suche nach Elementen in einem Trockner zur Vortrocknung ist 15%, für die endgültige - 85% Gesamtdauer der Trockenteigwaren.

Von dem fünften (unteren) 1 Tiere Trockner für Endtrocknung BASTUN 21 mit Produkten durch den Zwischenbereich sind mit den Speicherebenen 24 Stabilisator 23 übertragen.

Dieser Antriebssteuerungsmechanismus ist zur Aufnahme der ungeladenen Tier Trocknungsstäbe ausgewählt und enthielt das ausgewählte Tier antreiben.

BASTUN von 22 Kettenzug einer nach der anderen zugeführt und ein unbelasteten Stadium, wenn am Ende Schalter drücken, sein Gewicht bewegt, die einen Antriebsmotor dieses Tieres umfasst. Der Motor arbeitet, solange die erste Bast nicht den Endschalter Hebel verlassen. Tritt dann in den zweit Streikende und ebenso wie der erste Elektromotor usw. Filling Tier wird durch das Rufsignal ermittelt. An der Ampel, schaltet der Bediener den Anruf die nächste Stufe zu füllen.

Am Ende der Stufe BASTUN, entlang der Spuren zu bewegen, schlagen die Rampe und fiel, drücken Sie den Hebel Endschalters. Endschalter werden aktiviert, wobei die Vorrichtung Antriebsablaufschacht. Conveyor 25 das Gerät des Zutropfens BASTUN liefert an die Empfänger 26 Maschinen zum Schneiden und Entfernen. Bastien, Verstärkung aus einem Empfänger der Montagelinie, drücken Sie den Hebel Endschalter, die die Entfernung umfassen und Maschinenantrieb zu schneiden. BASTUN aufhob, Wegförderer wird von den Strängen freigegeben und die Förderkette auf einer Förder return 7 Trocknungsstangen geführt.

Trocknungsstäbe Rückmechanismus einer Kettenförderer 66000 m Länge besteht, und die Spannmechanismus Antriebsketten. Das Förderband wird entlang der Grundlinie und besteht aus zwei parallelen Kettenschaltung, die Kettenglieder an an beiden Rollenachsen befestigt durch beide Seiten 12. Innenrollen 20 mm Durchmesser zusammen mit der Kette auf Führungen bewegen spezielles Profil, deren Spitze an der Unterseite der synthetischen Schnur mit kreisförmigem Querschnitt gelegt ist. Der obere Teil der Schnur ragt über die Oberfläche des Führungs auf 1 ... 1,5 mm Haken, der seine Stifte BASTUN auf ihm ruhen. Das Außendurchmesser der Rollen ragt von der 36 mm Schnur auf ... 2 3 mm. Bei Reisen außerhalb der Kettenrollen liegen an den Stift Trocknungsstangen und es entlang der Führungsfläche des Filaments bewegen, solange es gegenüber dem vorherigen Bastia aufliegt. Wenn BASTUN geeignet samorazvesu, Vertikalförderer Trocknungsstäbe heben nimmt sie den Kettenförderer zurückzukehren und speist in samorazvesa Laufwerk.

Der Förderer wird angetrieben (0,033 Geschwindigkeit m / s) des einzelnen Antriebs vor samorazvesom installiert. Kettenspannmechanismus, der in dem gegenüberliegenden Ende der Montagelinie montiert sem.

Die Linie für die Herstellung von kurzen Teigwaren mit einem Bandtrockner. Der Aufbau der automatisierten Linie der Firma „ACOR“ (Russland) (Fig. 7.12) ein System von Mehlfutter, drücken vibropodsushivatel drei Becherwerke, Netztrocknungskammern (SBR), kombiniert zwei Zonen für die Vor- und Endtrocknung, Kühler, Lagerungsstabilisator und das System der automatischen Steuerung des Trocknungsprozesses

Mehl durch Zyklon-Entlader 8, Wasser und gegebenenfalls verschiedene Additive Anreicherung über Spender dosiert kontinuierlich und gleichmäßig in einer Zweikammer-Knetmaschine 9 Presse, wo der Teig Kneten und Entgasen auftreten. Zameshennoe Teig zwei Kompressionsschrauben 7podaetsya im Preßkopf. Messer 4, 6 Matrix, die die Schnittebene der Gesamtströmung, die für eine Testlänge (Form) des Artikels zu drehen, die dann Luftstrom aus dem Zentrifugalventilator 5 geblasen wird. Ungekochte Teigwaren Strömung in die vibrierenden podsushivatel 3 gerichtet, wo Produkt nach unten fünf Vibrationssieb 2 gibt, wird mittels Axiallüftern 1 und entfeuchtet geblasen. Produkte von vibropodsushivatelya über die erste (ringförmige bucket) mit Aufzug 10 20 Kippvorrichtung in die Abgabevorrichtung transportiert werden (vibroraskladchiku) 77, die aus einer gleichförmigen Dicken Schicht verteilt das Produkt über die gesamte Fläche der oberen Lage 12 13 Trockner zur Vortrocknung.

Das erste Produkt, SBR-Zone für 45 ... 55 Minuten erstreckt sich nach unten fünf Gurtförderer, getrocknet und verliert 6 ... 7% Feuchtigkeit. Weitere Gegenstände werden nach unten bewegt, von den neun zweiten Förderer SBR Zone zur Endtrocknung, wo sie zur 4 ... 5 Stunden Feuchtigkeits Standard zu trocknen. Dann wird während ... 4 5 7 Minuten geblasen Axialventilatoren auf dem Schüttler 14 75 Kühler der Standardtemperatur des Produkts zu erreichen. Verwendung der zweiten (Z-förmig) 16 Aufzug getrockneten Teigwaren gesendet 77-Lagerungsstabilisator Silos. Hier kommt die hergestellten Waren in einer, zwei Schichten. Verpackungsprodukten ist in der Tagesschicht, für dieses Produkt von den Silos über ein Förderband und einen dritten Aufzug 18 19 gerichtet automatischen Füllmaschinen durchgeführt.

Die Linie für die Herstellung von kurzen Nudeln mit Trommeltrocknern. Der Aufbau der automatisierten Linie (Fig. 7.13) umfasst Spender für Mehl und Wasser, Press, Vibrations podsushivatel, vier hintereinander installiert Rotationstrockner, Vibrationskühler.Schema Linien für Produkte mit einer kurzen Bandtrockner Herstellung

Fig. 7.12. Schema Linien für Produkte mit einer kurzen Bandtrockner HerstellungScheme Linien für die Herstellung von kurzen Nudeln mit Trommeltrockner

Fig. 7.13. Scheme Linien für die Herstellung von kurzen Nudeln mit Trommeltrockner

Die Presse hat einen vorläufigen 7 Teigmischer unter kräftigem Vermischen der Komponenten im Zentrifugalfeld durch Knetwelle mit Schaufeln mit der Geschwindigkeit m 530-1, Teigmischer mit zwei Kameras in Serie und 8 9 für die endgültigen Kneten installiert hergestellt. Das Unterscheidungsmerkmal dieser Knetmaschine - eine komplexe Bewegung der Knetwelle, die, zusätzlich zum axialen Rotationsfrequenz 60 min-1 mit einer Hubfrequenz entlang der ersten Kammer hin- und hergehende Bewegung durchgeführt wird und die Amplitude 12 60 mm. Dies erzielt eine bessere Teststudie und kontinuierliche Reinigungsklingen die innere Oberfläche der ersten Kammer von Test anhaftet. Test Vakuumbehandlung wird in der zweiten Kammer durchgeführt wird, aus denen mit Hilfe von zwei Schrauben 6 es zu einer Matrixform 5 gesendet wird.

Formprodukte wird mit Hilfe von rotierenden Messern geschnitten 4, geblasenen Luftstrom aus dem Zentrifugalventilator und 3 zwei Ströme ist an einem schwing podsushivatel gesendet 2, die der Reihe nach verläuft von oben nach unten fünf Rüttelsieb unter kräftigem Axialventilatoren Blowout 7.

Vorgetrockneten Produkte auf den beiden Schwing Tabletts in der ersten Trocknungstrommel erhalten. Dazu schneiden Sie das Ende des Trocknungstunnel sind zwei Startfenster 21 300x400 mm Größen. Vibrierende Trays werden auf flexiblen vertikalen Stützen auf dem Boden des Raumes befestigt ist.

Um die notwendigen technologischen Regimen Trocknungsverfahren, die alle vier Serien Trommelsatz sicherzustellen geschlossen Platten 11 isolierend. Zwischen dem oberen überlappenden und Trommeltrockner 16 14 Axialventilatoren und Heizungen Batterie 12 entfernt. Für jeden Trockner sind sechs Axialventilatoren 1,1 Leistung kW je und ein Saug-Radialventilator 10 Leistung 0,37kVt

Der Eintritt zu dem Frischlufttrockner und die Abgasemissionen werden automatisch in vorbestimmten Verhältnissen gesteuert. Zu diesem Zweck hat die obere Decke über jeden Trockner drei Öffnungen für die Frischluftzufuhr, von denen jede 13 Dämpfer mittels eines Gestänges und Getriebe überlappt.

Um die Kühlung der Produkte zu der Zeit der Überlast an der Vorderseite und Trommeln in den Bereichen Produkt Entladen auszuschließen montiert Spulen, die heiße Wasser zirkuliert, und unter jedem Tablett 15 - Heizungen. Jeder Trommeltrockner ist auf vier Rollen 20 montiert ist, gewährleistete seine Drehung mit der Frequenz variiert. In diesem Fall wird die Trommeldrehzahl wird von der Länge der Trocknung des Produktsatzes abhängig.

Das getrocknete Produkt aus der letzten Trommel des Schale 17 an den Vibrationskühler 18 gesendet, der ein horizontal montiert ist perforiert 19 Fach. Während der Bewegung der Produkte, die sie Tablettoberfläche Betriebsluft durch den Axiallüfter 22 geblasen vibriert. Gekühltes Produkt verschiedene Transporteinrichtungen sind zu den Lagerbehältern oder auf automatischen Füllmaschinen gesendet.

Sichere Arbeitsmethoden auf den Produktionslinien. Jede der Produktionslinien ist eine komplexe Maschine, erfordern hochqualifiziertes Personal.

Serve Leitung ist an Personen erlaubt, die eine entsprechende Ausbildung durchlaufen haben und die Prüfung bestanden mit obligatorischen Notiz

On line Maschine arbeiten zu verweigern, Reparaturen und Schmierung durchzuführen, entfernen Zäune, Abdeckungen und andere an den beweglichen Teilen über Einzelheiten. Reinigung, Reparatur, Wartung Inspektionsmechanismus Linien ist nur mit dem vollständigen Stillstand durchgeführt. So auf Startereinrichtu geschrieben Warnschilder: „Do not Menschen arbeiten gehören!“.

Vor jeder Car-Linie beginnen, müssen Sie sicherstellen, dass die Reparatur der Maschine Schmierung erzeugt wird, und es gibt keine Fremdkörper.

Um einen Unfall zu verhindern, dass ein Überschreiten der Preßkörper drückt der Anpreßdruck wird, um die Antriebskolbenschraube automatisch verriegeln. Wenn die Kolbenhalteschraube akustisches Signal. Bei Ausfall des Schlosses in dem Presskörper hat eine spezielle Kappe mit einer Sicherheitsnadel, bei einem Druck betrieben zu größer als 16 MPa.

Lock-Mischern Deckel müssen in gutem Zustand gehalten werden. Die Plattform und Treppen an die Presse

muss es sein, um sauber und in. Es ist verboten, die Presse auf dem Sprung und den Deckel öffnen Knetmaschinen zu fegen. Mechanismen Leitungen sollten Wachen haben. Um das Rohprodukt in samorazvesa Mechanismus zu füllen nur dann, wenn die Maschine stoppt. Es ist verboten, das Testband in der Dosierwalzen shtampmashiny während seines Betriebs nachzufüllen. Es ist nicht klar aus den Fetzen Teigbahn Zerkleinerer Luftförderer während shtampmashiny erlaubt.

Verbindungen Zeilenkameras Plattieren sollte die notwendige Abdichtung bereitzustellen, die ein Entweichen von Dampf, Heißluft und Staub in den Raum verhindert. Mit insgesamt Schalten Sie das Gerät einzuschalten, die Start-up-Workshop Geräte an allen Leitungsstationen ab. Alle Ausgangsgeräte müssen umhüllt oder abgedeckt werden; Elektromotoren und Gehäuse sind geerdet. Lüfter müssen Maschendrahtzäunen, die Zugriff auf den rotierenden Impeller beschränken.

Arbeiter dienen Linie sollte in Kostümen gekleidet werden, um einen sicheren Betrieb der Linie Maschinen.

Sicherheit auf den Leitungen auch mit dem einem reibungslosen Betrieb und der gleichzeitigen Interaktion von einzelnen Einheiten von Maschinen und Anlagen vorgesehen werden kann.

Letzte Aktualisierung SAMSTAG Juni 10 2017 04: 19
Vladimir Zanizdra

Gründer Baker-Group.net Ort. Mehr als 25-Jahre Erfahrung in der Süßwarenindustrie. Mehr als 20 fünf Jahre Management-Erfahrung. Die Erfahrung in der Organisation und Gestaltung der Produktion von Grund auf neu. Website: baker-group.net/contacts.html El. Post Diese E-Mail-Adresse ist gegen Spam-Bots geschützt. Sie müssen JavaScript aktiviert werden, damit.

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