Produktionslinien Backwaren

Im Prozess der umfassenden Mechanisierung und Automatisierung einzelner Maschinen und Produktionseinheiten werden in Einheiten und Produktionslinien kombiniert. Die Sammlung von Spezialverarbeitungsmaschinen in Übereinstimmung mit einem bestimmten Verfahren angeordnet und miteinander verbundenen Transporteinrichtungen, die so genannten Produktionslinie.

Mechanisierung und Automatisierung von Produktionsprozessen in der Organisation von Produktionslinien können teilweise oder alle Informationen.

In teilweise Mechanisierung oder Automatisierung von Fertigungslinie deckt nur die wichtigsten Produktionsprozesse.

Wenn die umfassende Mechanisierung und Automatisierung aller Haupt- und Hilfsproduktionsprozesse sind mechanisiert und automatisiert Vorgänge, einschließlich der Kontrolle, Regulierung und Management. Die Mechanisierung der Hauptproduktion ist schwierig aufgrund der Tatsache, dass die heimischen Standard-Engineering-Industrie entbindet nicht die komplexen mechanisierten Linien für die Herstellung von Brot, Nudeln und Süßwaren. Als Folge der Produktionslinien von unterschiedlichen Maschinen und Geräten abgeschlossen.

Eine Erhöhung des Automatisierungsgrades und die Mechanisierung in der Backwarenindustrie normalerweise wegen der Notwendigkeit der Spezialisierung der Produktion und mehr oder weniger starrer Fixierung und Rhythmussequenzen Produktion. Deshalb führten Bäckereien Produktionslinien von zwei Typen:

Komplex-mechanisierte und Anlagen für die spezialisierte Produktion der wichtigsten Sorten der Massenproduktion automatisierte, welche Arten von Brot, Baguette und ein runden Herd Brot geformt umfassen. Das Volumen der Produktion dieser Produkte ist etwa 75 ... 85% der gesamten Produktion von Getreideprodukten in der Russischen Föderation und in einigen Regionen erreicht einen noch größeren Wert;Scheme Produktionslinie für pan Brot Proofing Ofen mit hohen Leistungseinheit

Fig. 7.1. Scheme Produktionslinie für Kastenbrot mit ofen Gäreinheit hohen Leistung

mechanisierte Produktionslinie für Brot-Produkte im Bereich mit einem möglichen Übergang von einem Grad zu einem anderen innerhalb bestimmter Produktgruppen Produkte.

Durch die Art des Produkts und den Zweck Produktionslinien Bäckereien sind wie folgt eingeteilt:

zur Herstellung von Zinn Brot;

zur Herstellung von Herd Produkten;

zur Herstellung von fragmentierten und Gebäck;

für die Herstellung von speziellen Qualitäten von Produkten (Zwieback und Donuts Produkten, Stroh, Knabbergebäck und andere.).

Nach den technischen und wirtschaftlichen Indikatoren der Linie entspricht den aktuellen Stand der Technik, hohe Standards in der Produktion, Produktivität bieten und ermöglichen qualitativ hochwertige Produkte zu produzieren.

Die Linien für die Produktion von Zinn Brot.

Produktionslinie für Brot Pfanne mit Stallschutzofen oder Ofeneinheit hoher Leistung (Fig. 7.1) einen Trichter Dough Vorbereitungseinheit 7. Büroarbeit Kneten 2 Maschinen, Mehlspender 4, Wasser 3, Lösung 6 Salze und Schwamm 77, Mischer 10 und Pumpe 9 für Wasser zum Kneten Versorgung ist automatisiert und durchgeführt über eine vorbestimmte Zeitprogramm mit Befehlseinrichtungen (CEP), der an dem zentralen Fern 5.

Mechanische Verpacken der Teigstücke in eine Form unter Verwendung von 7 Indexierungspflanzmaschine und Entladen der fertigen Gegenstände auf ein Förderband 8 diese Bereiche manuelle Operationen auszuschließen.

Produktionslinie für Kastenbrot mit Tunnelöfen (Abb. 7.2) ist in zwei Größen mit Herdfläche oder 2550 m2 und besteht aus Indexieren der Stapelmaschine 14, aggregieren final proofing 4 3 Bandbacköfen, Antriebs 7, 8 beendet Förderprodukt und der Entladeförderer 9, 11 und Systemsteuerung.Scheme Linien für Zinn Brotherstellung mit Tunnelöfen

Fig. 7.2. Scheme Linien für Zinn Brotherstellung mit Tunnelöfen

Endgültige Gäreinheit ist eine Struktur, bestehend aus getrennten miteinander verbundenen Abschnitten. Innerhalb Abschnitte installierten Antriebs- und Spannwellen 6 10, 15, Spülungen und Führungen. Dehn- und Dreh Stachelradabdeckungen zwei „endlos“ Zugketten 12 140 mm-Schritte, die ihre Rollen entlang der Führungsschienen bewegen. An Ketten angelenkt Wiege 13, von denen jede 17 Backform fixiert sind.

In dem Entladungsabschnitt 2 Mechanismus Einheit montiert Wasser Fertigartikel Sprühen. Verlassen des Ofenwiege steht in Verbindung mit dem Schaltmechanismus, wodurch ein Signal an die Wasserzufuhr zur Düse. Wasserzufuhr-Magnetventil gesteuert.

Entladen Form Fertigprodukte erfolgt durch Umkippen und der Korb durch das Abutment Schütteln und Kippen comb Schüttler. Unter dem Entladungsmechanismus montiert Querförderer 1 mit Einzelantrieb für die entladene Korns bis zum fertigen Produktförderer zu übertragen. Durch den Entladungsabschnitt angrenzend an den Zwischenabschnitt und einen Abförderer 5 9 einzeln angetrieben. In dieser Zone ist der Arbeitsplatz des Bedieners eine volle Kerbe Brotform zu steuern.

Download der Form von Tests im Laufe des Förderers durchgeführt mittels Indexieren der Stapelmaschine. Temperatur- und Feuchtigkeits Proofing Medium über Anlagen unterstützt.

Tunnelofen auf der Basis von RE xéy Ofen hergestellt und montiert ist, direkt auf dem Einheitsabschnitt Proofing abschließendes Proofing bei 700 mm vom Boden her.

Indexierungspflastermaschine ist auf einem von einem Schraubenteiler bestehend vierradDrehgestellKonstruktion montiert, Trichter und Schmiermechanismus bildet. Es bewegt sich hin und her entlang der Führungsschienen in einem Winkel 4 ° zur Längsachse des Wiege-Proofing Ofenförderer installiert. Hin- und herbewegbar Indexierungsverlegemaschine mit Hilfe einer sich kontinuierlich bewegenden Kettenförderers Bypass.

Linien zur Herstellung von Feuer Produkten.

Für die Herstellung von Baguettes und einem runden Herd Brot mit Dead-End-Linie und Tunnelöfen verwendet werden.

Die Leitung mit dem Strömungsabriß Ofen für die Herstellung von Broten (Fig. 7.3) Injektion 1 den Flügel Bunker Teiler Dough Vorbereitungseinheit 2 umfasst, Maschinen 3 konischen Proofer 4 Abrunden, seamers 5, 6 Werkstücke cradle final proofing Einschließung Ausrichten stacker, 7 Gärschrank Fördermechanismus der Teigstücke Entladen posadchik 8 Werkstück auf cradle Ofen und der Ofentyp 10 TTF-2 9 das Gerät zum Entladen gebackenen Brotes

(. Abbildung 7.4) Leitung mit einem Tunnelofen für die Herstellung eines runden Herd Brot wird mit der folgenden im Handel erhältlichen Verfahrensausrüstung ausgestattet: Dough Vorbereitungseinheit 7, Maschinen 2 trennt, rundere 3, Zuförderers 4, Förderschrank final proofing 5 mit Mechanismen zum Anordnen der Teigstücke in der Wiege Gärschrank und Transplantat sie in den Ofen unter dem 6 7, und dem Förderband für das fertige Produkt.Scheme Stall Linie mit dem Ofen zur Herstellung von Broten

Ris.7.3.Shema für die Herstellung von Broten mit dem Ofen StallkurveScheme Leitung mit dem Tunnelofen für die Herstellung von Rund

Fig. 7.4. Scheme Leitung mit dem Tunnelofen für die Herstellung von Rundpodovogo Bäckerei

Plotlinie zum Schneiden und Formen des Teiges kann in automatischen und manuellen Modi arbeiten. Im Automatik-Modus arbeitet für die Zeit, die notwendig für das Verpacken der Teigstücke in die Halterung Förder endgültige Gärschrank Dough periodisch gestoppt. Starten der Teiler wird durch einen Sensor auf dem Ofenförderer hergestellt. Der Betriebszyklus ist so ausgelegt, dass ein cradle Einschließung End-Aufgehen der Teigstücke nach der Verlegung, der Sensor einen Förderantrieb aufweist, der um einen Schritt bewegt wird, und bringt die nächste Wiege unter Last.

Während der nächsten Bewegung des Förderers mit Proofed Teigstücke Proofing cradle erfüllt stoppt und gekippt wird, und die Teigstücke werden auf das Gitter aus dem Ofen geleitet.

Linie für die Herstellung von Broten beschleunigter Technologie hat wesentlichen Unterschied zu herkömmlicher Technologie, die darin besteht, dass der Teig Gärung nicht in der Masse stattfindet, und die geformten Teigstücke nach allen mechanischen Einflüssen auf es.

Prompt Lieferung von Mehl in einem Produktionstank gelagert. Von der Wasserbehandlungsvorrichtungen und Dosieren der flüssigen Komponenten zugeführt werden, kaltem Wasser und Mehl in einer Knetmaschine, wo eine intensive dezhah den Teig zu einem reduzierten 22 ... .24 Verkneten оС

Nach dem Kneten tritt in den Teig für ein gegebenes Programm der Teiler der Pan Kippvorrichtung verwenden. Der Trichter Teigteiler Pegel wird automatisch beibehalten - während seiner ein Signal Absenken der nächsten Charge ermöglicht. Dann werden die Teigstücke in der runderen verarbeitet, sind kurzlebig (10 ... 15 min) vorgegärter in einem Schrank und rollte in einen riemenartigen Maschine. Danach leitet der Stapler um das Werkstück auf der Wiege-Proofing Ofeneinheit, wobei rasstaivayutsya und Backwaren.

Arbeitsleitungen sind aus einer einzigen Fernbedienung gesteuert und geregelt, die automatisch die Betriebseinheiten dosieren vorbestimmten Menge der Komponenten synchronisiert mit dem Kneten, geliefert von der Temperatur des Wassers reguliert wird unterstützt optimaleTemperatur- und Feuchtigkeitsparameter in proofing Schränken der Ofenzonen.

Wenn Linien mechanische Wirkung auf den Teig arbeiten (Division, Rundung) erfolgt unmittelbar nach dem Kneten, wobei die niedrige Temperatur des Fermentationsprozesses verlangsamt. Teigstücke geben Sie die Vorgärschranks, wobei der Gärungsprozess in ihnen beginnt. Dann werden das Werkstück der letzten Verarbeitungs - Rollen Proofing und Einheit im Ofen landen. Erst danach erfolgt auf einer einzigen Montagelinie Test Gärung in Einzelstücken und gebackene Brote.

Die Umsetzung eines solchen „weichen“ Weizenprodukt Herstellungsprozess ergab eine signifikante Verbesserung der Qualitätsindikatoren.

Die Linien für die Produktion von kleinen Stücken, und Backwaren.

Für die Herstellung der ordentlichen und Viborg Backen und anderer Backwaren in Linie kleiner Unternehmen Leistung mit Mechanisierung einzelner Prozesse angewandt: testoprigotovleniya Dosierung roh testorazdelki, vorläufigen und endgültigem Proofing. Bilden und das Layout Teigstücke auf die Blätter, so dass sie in dem endgültigen Gärschrank Anpflanzung, und dann in einem Ofen, die nachfolgende Produkt Aussparung aus dem Ofen und die Oberflächenbeschaffenheit (Bestäuben Zuckerpuder, Lippenstift und Fett al.), Üblicherweise von Hand vorgenommen.

Ein höherer Grad der Mechanisierung ist charakteristisch für die Fertigungslinien für die Herstellung von kleinformatigen und Backwaren. Diese Linien sind im Fachhandel Bäckereien verwendet.

Produktionslinie für das Backen und Back Detail (Abb. 7.5) bietet Mechanisierung der Operationen, von der Herstellung des Teiges hin und von Fertigprodukten in Schalen enden Stapeln.

Herstellung von Probe auf zwei Kreisbahnen durchgeführt: oparnogo 16 75 Test und eine Kapazität dezhah 140 l. Jeder Förderer ist mit einem automatischen Stationen ausgestattet zum Dosieren Mehl und flüssige Komponenten und Knetmaschine 14 mit einem Mechanismus zum Anheben und Drehen dezhey.

Entladen von Schwamm dezhey 16 oparnogo Förderer und in die Schüssel des Testförder 75 sowie das Laden der Teig in eine Trennmaschine mit zwei Zuhaltungen 1 und 3 geladen. Nach dem Entladen dezhe die Schüssel Test seiner Rückstände gelöscht cleaner 2.Leitungstreiberschaltung für die Erzeugung von Bäckerei- und Konditorei trivia

Fig. 7.5. Leitungstreiberschaltung für die Erzeugung von Bäckerei- und Konditorei trivia

Teststücke in einer Trennmaschine 13 erhalten, geben Sie die Rundungsmaschine 12, und dann in den Gärschrank 4. Danach, einzuwirken, um die Teigstücke nach jedem Produkttyp testoformuyuschy Mechanismus 11, wo sie von fünf Stücken in einer Reihe gebildet ist. Dann 5 mit der Vorform in der endgültigen Entlademechanismus Gärschrank 6 zugeführt. Regelung der Dauer des Proofing wird durch Bewegungsmechanismus, peretalkivayuschego Blätter mit Testwerkstücken erreicht. Von dem Schrank End-Aufgehen Blätter Rohlinge peretalkivayutsya 7 Mechanismus podiki 8 Ofen zum Stillstand kommen. Gleichzeitig mit den Blattartikel werden aus dem Ofen auf dem Förderer entladen wird, die sie in 9 Maschine nimmt für Produkte in Schalen zu stapeln.

Nach der Freigabe von den Produkten in Folien eingespeist 10 Maschine zum Reinigen und Schmieren, und kehrte dann zu dem Förderer testoformuyuschuyu Maschine für das Laden.

Linie für die Herstellung von Blätterteig wird verwendet, um eine breite Palette von Produkten mit unterschiedlichen Aromen Gewicht von 0,07 bis 0,11 kg herzustellen.

Teigknetmaschine intensiver Aktion nach der Fermentierung in dem Test Bunker Becherwerk wird in den Fülltrichter einer Formmaschine zugeführt, die mit der Kühl Kommunikation verbunden ist. Von dieser Maschine abgekühlt der Teig des Streifens puff Bildung auf die Vorrichtung gerichtet, die eine Blätterteig zum Schneiden bei Doppelquernaht auftreten Kokons, dessen Abtauen des mit Heißluft, die Längs- und Querwalzen, Füllen und Ausgeben Handformen Produkte.

Blatt Teigstücke mit Schnitt des oberen Förderhand gebildet geliefert Tisch in einem Förderzahnstange zu laden, wo sie drei Stücke verbinden und dvuhpolochnye cradle Proofer gesendet. Dauer Proofing über 120 min. Von Proofer Blättern mit Testwerkstücken kommen für den letzten Abschnitt am Produkt

Vor dem Laden der Blätter in den Ofen wieder durch 3 Stücke abgeschlossen. auf einem Tisch, und dann in einen Tunnelofen geschickt. Mit dem Förderband manuell Arbeiter die Gegenstände in der Schale zurücksetzt, auf Hubwagens montiert und stapelt leere Blätter auf einem Kettenförderer zum Zuführen einer Reinigungsmaschine und schmiert. Danach werden sie auf das Förderblattstapelabschnitt zugeführt.

Die Linie für die Produktion von kleinen teiligen Artikel (Fig. 7.6) wird durch eine Kombination der rationalen Breitenbereich der hergestellten Produkte und eine hohe Leistung aus.Scheme Produktionslinie für kleine Produkte

Fig. 7.6. Scheme Produktionslinie für kleine Produkte

Dies wird durch die Verwendung von testoprigotovleniya in podkatnye dezhah und universeller Form von Geräten erreicht.

Die Linie besteht aus Teigbereitungsausrüstung, Pan Vorrichtung 1 tipping, Rondiergerät 2 indiziert, wobei die Einheit zum Bilden von Teigstücken 3, Stacker 4 Teigstücke auf die Blätter, posadchik 5 Blätter in Gärschrank, Förderschrank End-Aufgehen 6, posadchik 7 Blätter auf dem Gitter unter dem Tunnel 8 Ofen. Am Ende der Leitung 9 Orientierungsblätter, 11 Maschine für die Reinigung und Schmierung Blätter 12 Förderer Rückkehr zum Laden von Blättern, Stapler und Förder 13 10 für Fertigprodukte aufzunehmen.

den Teig in der Leitung verwendet Knetmaschine, die mit beweglichen dezhami vorzubereiten. Nach einer Überlastprüfung in den Trichter Indexierungs Rondiergerät 2 3 am Gerät auf 5 Stücke die Teigstücke geformt. in einer Reihe sind zu Stapelfördermechanismus 4 zugeführt wird, auf einem „runaway tape“ wirkt, durch die sie auf die Blätter übergeben werden. Bleche mit speziellen Rohlingen 5 Mechanismus bewegt die Wiege finale Gärschrank 6. Am Ende des Proofing Blätter werden automatisch in einen Tunnelofen 8 bewegt.

Nach dem Backblech herstellt aus dem Ofen auf dem Förderband 10, aus denen die Unterfütterungs Produkten in Schalen mechanisch ausgetragen. Freed 11 Blätter in der Maschine für die Reinigung und Schmierung des Förderers zugeführt und auf die Ladeeinheit aus testoformuyuschego gesendet.

Die Linien für die Herstellung von speziellen Arten von Produkten.

Produktionslinie für Donuts Produkte in Fig. 7.7. Der Teig, einen relativ niedrigen Feuchtigkeitsgehalt, bereiten die besondereScheme Produktionslinie für Donuts

Fig. 7.7. Scheme Produktionslinie für Donuts

kontinuierlich erneuerbarer Sauerteig ( „Vorraum“) oder zu einem Teig Presshefe verwenden. Wegen der geringen Wassergehalt des Teiges Herstellungsverfahren besteht aus zwei Vorgängen: eine Knetmaschine, die für strukturell festen Teig geknetet, und die zusätzliche Bearbeitung an der Maschine natirochnoy Kneten Homogenität zu gewährleisten und eine hohe Duktilität Halbzeug-Struktur.

Nachdem der Teig Polieren sollte über einen Zeitraum von Binning haben - Fermentation (30 ... 60 Minuten). Der Teig wurde dann zu einer Falzmaschine Indexierungszugeführt, aus denen die geformten Teigstücke befinden.

Geformte Teigstücke erlaubt, die notwendige Zeit (wenn die Formmaschine von 30 bis 90 min) für Proofing, gefolgt obvarka in siedendem Wasser oder Dampf in den entsprechenden Abbrühkammern. In dem Testergebnis der Erwärmung von Werkstücken in Verfahren erfolgen Gelatinierung von Stärke und Denaturierung von Proteinen, besonders intensiv in der Oberflächenschicht stamm Test. Als Ergebnis wird die Oberfläche des Produkts nach dem Backen glänzend, glatt.

Donuts Produkte werden in dem Förderband der Wiege oder Öfen gebacken. Backen je nach Art, Qualität und Gewicht der Produkte dauert in der Regel 10 ... 20 Minuten.

Die Linie besteht aus einer Knet- 1 Maschine für Vorraum mit einer Dosierstation 2 und avtomukomerom Kneten 3, Becherwerk 4, zwei dezhevyh Förderer für Vestibulum 5 und Schwamm 6, 7 Maschine zum Kneten von Teig Abgabestation 9, natirochnoy Maschine 8, divider Prüfstücke 77 , Verteiler 10 PrüfstückeIndexierungs seamer 13 und 12 Gurtförderer für den Teig zu Indexierungs seamers Fütterung.

Für das Proofing Platten wird mit Testwerkstücken Gurtförderer 14 versehen, die sie zu dem Transport 15 endgültige Gärschrank liefert. Mit perekladchika 16 Teigstücke werden in oshparochnuyu 17 Maschine überführt und mit einem Gitter 18 Herd im Tunnelofen stattfinden. Fertigprodukte werden auf dem Kühlförderer entladen 19 weiteren Bandförderer sind an der Verpackungsabteilung gesendet: Bagels - auf nizalnye Maschine, Trocknungs - in der Abfüll- und Verpackungsmaschine, die in Säcken aus Polyethylen-Folie verpackt werden auf ... 200 250, die fertigen Produkte Packages Förderer das Steuergerät otbrakovochnoe hinunter in die Pipeline eintreten - zu frei verkäuflichen Pakete mit Fertigprodukten und zur Festlegung der Tabelle. Hier werden die Pakete werden in einen Behälter oder einen anderen Behälter gegeben.

Linie für die Herstellung von reichen Cracker (Abb. 7.8) besteht aus den folgenden Maschinen und Mechanismen: Knetmaschine batch 1 mit dezhami 2, tippler 3, die Gießmaschine 4, Fördergurt 9 für Test Rohlingen rusks Platten, Rollenförderer 10 für Blätter mit Halbfabrikaten Fördergehäuse 5 final proofing, posadchika 6 Blätter bakestone Mechanismen Tätowierungen und Schmierstoffe für Kühlplatten für das Förderband 7 abgestanden Platten Schneidemaschine 8 15 Tunnelofen mit einem Gitter Herdbeförderungs 11 Schrank Halbzeuge, l ntochnogo 12 Förder Layout für Chunks in Blätter, 13 14 Rückförderer und Maschinen für die sie in der Verpackung die Verpackung. Als Zubehör Gebrauchtmaschinen für die Reinigung und Schmierblatt.Scheme Linien für die Herstellung von Crackern Brötchen

Ris.7.8. Scheme Linien für die Herstellung von Crackern Brötchen

Zum Zurückblättern verwendet 15 Rückförderer.

In der Zeile in Frage anstelle der kontinuierlichen Einheiten dezhey verwendet werden. Butter Cracker enthält beträchtliche Mengen an Fett und Zucker, so Gärung und Proofing-Test Halbwerkstücke Zwieback Platten erfordern eine längere Dauer.

Nach dem Bilden und mit auf den Blechen (baking) Prüfwerkstück rusks Platten in der Förder 5 Gärschrank freigelegt. Wenn zu einem Tunnelofen / Prick Teiglinge und deren obere Oberfläche Verpflanzen wird melange geschmiert. Backplatten Zwieback hergestellt, ohne bei einer niedrigeren Temperatur Regimen zu Dämpfen. Exposition der Platten in den Förder Zwieback 8 Schrank zur Kühlung benötigt wird, um die Steifigkeit und die Duktilität der Struktur zu erhöhen, dass das Minimum an Abfällen und Schrott, stellt beim Schneiden. Durch die Verwendung von Lüftungsverschlußplatten rusks typischerweise 6 16 ... h. Bei Überlast Einbrennen der Platten in den Kühlschrank Blech Rückförderer 13 zur Maschinenreinigung geschickt und Schmierung, und dann wieder in der Formmaschine 4.

In Fig. 7.8 Satz von Produktionslinie Ausrüstung mit einem einzigen Ofen entspricht Dreischichtbetrieb-Modus: 1 I-Änderung - gebacken rusks Platten, 2 3-I und I-shift - Trocknungs Cracker. Somit führt die Kühlrack die Antriebsfunktion und die zu zwei verschiedenen Modi nachgeregelt oven - Backen und Trocknen.

Brötchen Biskuits Trocknung ist nur möglich, in Backöfen, da biscuit das Vorhandensein von Strahlungswärmeaustausch-Komponente stellt Standardanforderungen, die für Färbung Seiten. Hohe Produktionslinie Brötchen Cracker mit zwei Öfen ausgestattet: ein - für Zwieback Backplatten, die zweiten - zum Trocknen von Crackern. Dies sollte 2 mal größer für den koordinierten Betrieb des zweiten Ofenherd Linienbereich sein.

Nach dem Schneiden in Scheiben werden vorgefertigte Folien auf dem Herd oder auf einer Seite unter Verwendung des Layout-Mechanismus 12 gelegt. Nachdem die Krümel zu einer Stabilisierung unterworfen trocknete und dann verpackt auf Maschinen 14.

Auf der Linie für die Herstellung von Brotstangen (Fig. 7.9) stellt Produkte, die durch ihre organoleptischen Eigenschaften sind ein zerbrechliches trockenen Produkte länglichen Querschnitt abgerundet ist. Sie bestehen aus verschiedenen Arten gemacht - einfach, süß, Salz, Kümmel aus Weizenmehl und 1-ten Noten. Grissini sind 8 ... 12 mm Dicke, 150 ... 270 mm Länge. Physikalische Eigenschaften und Möglichkeiteneine längere Lagerung Sticks können auf Zwieback Produkte zurückzuführen.Scheme Linien zur Herstellung von Knabbergebäck

Fig. 7.9. Scheme Linien zur Herstellung von Knabbergebäck

Die Linie besteht aus folgenden Geräten: Maschinen 7 batch Kneten, Maschinen zum Vorwalzen 2 Test, 3 Vorrichtung zur Teigbahn gefaltet und seine Breite um die Hälfte reduziert, Maschinen mit vier Paaren 4 Rollen auf einem gemeinsamen Förderband zum weiteren Teigblattes Walze und die Gießmaschine 5

Der Teig wird in einer Batch-Maschine geknetet, wonach es bleibt zu gären. Nach der Gärung wird der Teig durch natirochnuyu Maschine geleitet, dann für ... 15 20 min stehen gelassen.

Der Teig wird geschnitten in spezielle zhgutorezalnoy Gießmaschine, wobei zwischen den beiden Nuten versehenen Walzen den Teig in dünne Stränge mit einem Durchmesser geschnitten wird 6 ... 8 mm, die auf eine Länge in der Länge geschnitten werden dann (270 ± 15) mm und gestapelt auf gerillten 1380x800 mm große Blätter.

Zum abschließenden Proofing in der Linie die Teigstücke mit einem vertikalen Zahnstange Förderer 9 vorgesehen, auf denen Blätter Wiegen mechanisch belastet werden. Die geformten Teigstücke vor hygrothermischen Behandlung unterworfen Backen. Die Dauer der Teiglinge Proofing 50 Minuten. Backwaren für 10 ... 12 Minuten bei 200 ... 250 ° C.

Backprodukte Tunnelofen 8 mit Riemen Herd und elektrischer Heizung verwendet. Nach dem Backblech mit fertigen Produkten kommen in einem geschlossenen Kettenförderer 7 zum Kühlen und Verpackung, und dann an die Last auf die Formmaschine wieder zugeführt. Packaging-Produkte in Plastiktüten auf automatische 6 gemacht.

Produktionslinie für das Stroh (Abb. 7.10) umfasst Preßformen 4 Teiges Garungseinheit 3 schleppt, Elektroofen und 2 7 Leitwarte. Am Pressenrahmen angebracht 4Scheme Produktionslinie für Strohhalme.

Ris.7.10. Scheme Produktionslinie für Strohhalme.

mit einem Variator Motor und Schneckengetriebe, Schneckenbehälter mit zwei Kammern, mit einer Matrix, durch die die extrudierten Stränge endet.

Der Teig wird in einen Trichter gegeben, wo es in die Kammer darunter und durch die Düsenöffnung Durchmesser 6,2 mm in Strangform wird auf ein Förderband extrudiert angeordnet fließt in der durch eine Elektrokocheinheit angetrieben wird. Die Brüheinheit ist 3 Bad Maschenförderer. Die Rahmenanordnung Kochers Motoranordnungen montiert nadrezki schleppt und Berieselungs Salz davon und einen Bandförderer.

Test Geschirre fallen auf ein Förderband durch ein Bad aus 2% igen wässrigen Sodalösung während 50 bei einer Temperatur sieden verlauf 85 ... 89 ° C und gesendet Knoten nadrezki. Dann bestreut die Vorform Länge 280 mm mit Salz und auf ein Förderband unter dem Netz Elektroofen eingespeist. Bei der Herstellung von süßer Strohanordnung für getrennt Beregnung.

Elektrischer Ofen zum Backen 2 Stroh besteht aus einzelnen miteinander verbundenen Abschnitten getrennt mit darin fixiertem mit elektrischen Heizvorrichtungen, die Antriebs- und Spannrommeln, Maschenherdgitterpunkt Reinigungsabluftkanal mit einem Ventilator.

Elektrische Heizungen montiert sind quer zur Bewegung des Arbeitszweig Geschirr mesh Herds und darunter. Obere Heizvorrichtungen im Brennpunkt aus poliertem Aluminium Reflektoren angeordnet. Die Anzahl von elektrischen Heizgeräten in Sektionen hängt in verschiedenen Zonen des Ofens auf der Temperatur. Der Ofen in herkömmlicher Weise in drei Zonen unterteilt, in denen die Temperatur gehalten wird, die jeweils 210 ... 220, 220 ... 230 und 200 ... 220 ° C.

Der Dampf-Luft-Medium wird aus der Backkammer Lüfter entfernt montiert zwischen der ersten und der zweiten Zone.

Die Stränge des Cooker-Test fällt auf das Gitter des Ofens gebrannt und bis zur Verpackung zugeführt.

Letzte Aktualisierung SAMSTAG Juni 10 2017 08: 06
Vladimir Zanizdra

Gründer Baker-Group.net Ort. Mehr als 25-Jahre Erfahrung in der Süßwarenindustrie. Mehr als 20 fünf Jahre Management-Erfahrung. Die Erfahrung in der Organisation und Gestaltung der Produktion von Grund auf neu. Website: baker-group.net/contacts.html El. Post Diese E-Mail-Adresse ist gegen Spam-Bots geschützt. Sie müssen JavaScript aktiviert werden, damit.
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