Anlagen zur Herstellung von Brotcrackern, Essstäbchen, Strohhalmen und Lebkuchen

Maschinen zur Herstellung von Brotcrackern.

Brotcracker sind eine neue Art von Frühstücksflocken, ein verzehrfertiges Produkt. Sie bestehen aus Zwiebackkrumen

Abb. 3.44. Extruder für Brotcracker

Abb. 3.44. Extruder für Brotcracker

zerkleinertes Mehl) mit Salz-, Zucker-, Pflanzenöl- und Lebensmittelaromen.

In fig. 3.44 zeigt eine Formmaschine (Extruder) zur Herstellung von Brotcrackern.

Kaolin Krümel zuvor gesiebt zu Geldstrafen zu trennen, welche die Düse verstopfen können. Nach dem Anfeuchten vor 12 ... 13% Zwieback Krume gehalten mindestens 4 für ... 6 Stunden. Ansonsten Halbzeug wird Feuchtigkeit Eingabe der Heizzone verdampft schnell absorbiert und gibt Extruderbetrieb.

In der Schneckenkammer des Extruders werden die in der Krume enthaltenen einzelnen Stärkekörner unter Einwirkung von hoher Temperatur und Druck in einen gelartigen gebundenen Zustand überführt.

Der 2-Schneckenantriebs-Elektromotor, der über die 15-Kupplung mit der Hochgeschwindigkeitswelle des 16-Getriebes verbunden ist, ist auf der oberen Platte des geschweißten 9-Bettes montiert. Dieses wiederum ist über eine Kupplung mit der Welle des 8-Lagergehäuses verbunden. Das 1-Bedienfeld und die 10- und 11-Schalter befinden sich ebenfalls am Rahmen.

In einem gegossenen Lagergehäuse befindet sich eine Welle, die sich in radialen Wälzlagern dreht. Zur Wahrnehmung der axialen Belastung durch die Formschnecke wird in das Gehäuse ein Axialkugellager eingebaut, bei dem der Flansch den verschweißten 5-Zylinder mit einer auswechselbaren Hülse aus einem Material mit erhöhter Festigkeit verbindet. Auf der gegenüberliegenden Seite des Zylinders befindet sich die geschlossene Matrix 17. Zur Verbesserung der axialen Massenbewegung im Zylinder sind 14-Stecker vorgesehen.

Die Temperaturkontrolle im Arbeitsbereich erfolgt über ein Thermoelement mit einem speziellen Stecker 12.

Zur Erwärmung der Masse im Zylinder ist der elektrische Heizblock 4 befestigt. Am vorderen Ende der Matrix befindet sich ein Schneidwerk 13 mit rotierenden Messern, das von einem separaten Elektromotor angetrieben wird.

Der Elektromotor und die dreireihige Riemenscheibe befinden sich auf der Platte im Inneren des geschweißten Rahmens. Wechselfrequenzbereich der Messer 150 ... 180,5 min-1. Die Rotationsgeschwindigkeit der Messer wird durch die Übertragung des Riemens aus der Nut d reguliertр = 185 mm pro d-Nutр - 225 mm. Die Spannung der Riemen erfolgt durch Drehen des 3-Schwungrades der Spannschraube, wodurch die Position der Platte mit dem darauf montierten Elektromotor verändert wird. Oberhalb des Zylinders ist ein 6-Trichter zur Aufnahme von Rohstoffen installiert.

Die Masse aus dem Trichter der Maschine gelangt durch die einstellbare Klappe 7 in die Aufnahmeöffnung des Zylinders, wo sie gepresst und auf die Temperatur 145 ° C erhitzt wird. Durch Wärme, Feuchtigkeit und Druck wird es zu einer Kunststoffmasse, die von der Schraube durch die Löcher der Matrix herausgedrückt wird. Wenn Sie die Löcher verlassen, quillt die Masse unter der Wirkung von Dampf, der aus überhitzter Feuchtigkeit gebildet wird, und es entsteht eine poröse, spritzige Ader. Der Schneidemechanismus teilt die abgehenden Leiter auf den Stäben auf.

Nach dem Trocknen nehmen die Rohlinge eine glasartige Struktur an, die in einer heißen Umgebung (Fritteuse) einen elastisch-elastischen Zustand annimmt, und die Feuchtigkeit, die im Halbzeug in Dampf übergeht, bildet viele winzige Poren. Schwellung tritt auf, die Bildung einer schaumigen Struktur von Crackern bei gleichzeitigem Übergang in einen dehydratisierten fragilen Zustand.

Maschinen zur Herstellung von Grissini.

Brotstangen sind aufgrund ihrer organoleptischen Eigenschaften zerbrechliche, trockene, längliche Produkte mit rundem Querschnitt. Sie produzieren mehrere Artikel - einfach, süß, salzig, mit Kümmel. Der geknetete und fermentierte Teig wird vor dem Formen einem Reiben unterworfen, um ihn zu verdichten und die Duktilität zu erhöhen.

Verwenden Sie beim Formen von Teigstäbchen die Verfahren des Walzens und Schneidens. Der technologische Prozess umfasst die folgenden Arbeitsschritte: Rollen des Teigs zu einem Streifen mit einer in der Breite festgelegten Größe; Streuen des Teigs mit Mohn, Salz, Kümmel und anderen Produkten; Teigband in Länge schneiden mitAbb. 3.45. Einheit zum Formen und Veredeln von Brotstangen

Abb. 3.45. Einheit zum Formen und Veredeln von Brotstangen

gleichzeitiges Formen von Testgeflechten; Verkabelungstestkabelbäume; Schneiden des Geschirrs für eine gegebene Länge; Übergabe der gebildeten Rohlinge in den Ofen.

Die Einheit zum Formen und Veredeln von Brotstangen (Abb. 3.45) besteht aus einem Formgebungsmechanismus mit mehreren Walzenpaaren; Kettenfederfächerförmiger Förderer; Bandübergabeförderer; ein Mechanismus zum Besprühen von Teigstücken mit Mohn, Salz oder Kümmel; Equalizer-Step-Rohlinge.

Der Formmechanismus wird zur kontinuierlichen Formung des Teigbandes in der Dicke der Brotstangen verwendet. Es besteht aus einem Rahmen und zwei Seitenwänden, in denen ein Paar 2-Glätter, zwei Paar 5- und 8-Walzen, ein Paar 11-Schneidwalzen und ein 6-Förderer auf Gleitlagern installiert sind.

Die Polierwalzen bestehen aus zwei paarigen Walzen mit Längsnuten auf der Oberfläche. Diese Rollen dienen zur zusätzlichen Verarbeitung des Teigs. Die Reibungsprüfung regelt die Schraubbefestigung 3.

Glattwalzrollen haben einschränkende Kanten zum Kalibrieren des Teigbandes in der Breite. Die Rollen rollen das Teigband auf die Dicke der Brotstangen aus.

11-Schneidwalzen werden zum Schneiden von Teigband über die gesamte Länge und zur gleichzeitigen Bildung von Teiggeschirr verwendet. Auf der Oberfläche haben die Schneidwalzen 48-Profilnuten. Schneidrollen sind im Lagerkäfig installiert. Bei der Montage ist darauf zu achten, dass die Profilierungsnuten der einen Walze nicht gegenüber den Nuten der anderen Walze versetzt sind.

Nach den ersten 5-Rollen wird der 6-Bandförderer installiert, um das Teigband auf die zweiten 8-Rollen zu übertragen. Gürtelbreite 400 mm. Zur Spannung des Bandes ist eine Rolle montiert, die mit zwei Schrauben bewegt wird.

Zur Befestigung des Testbandes in Querrichtung sind die Seitenanschläge 4, 7, 9 eingebaut.

Der kettenfederfächerförmige Förderer 13 besteht aus zwei endlosen Stummrollenketten, die durch Federn miteinander verbunden sind. Die Breite des Einlaufförderers ist 510 und die Ausgabe ist 900 mm. Der Federförderer ist am Rahmen des 15-Förderbandes montiert.

Die Antriebstrommel des Bandtransportförderers ist gummiert und auf Wälzlagern gelagert. Auf dem Gestell des Förderers ist ein rotierendes Messer 16 montiert, das das Werkstück auf eine vorbestimmte Länge schneidet. Unter dem Messer befindet sich eine 17-Gummirolle. Drehendes Messer schließt liegend

Der Mechanismus zum Besprühen von 10-Teigstücken mit Mohn, Salz oder Kümmel ist ein länglicher Trichter mit drei Lochreihen zum Produktaustritt. Der Bunker ist in zwei Drehbolzen eingebaut, in denen er mit Sicherungsschrauben befestigt ist. Innerhalb des Tanks befindet sich das Flügelrad, das durch eine Kettenübertragung von den Schneidwalzen angetrieben wird. Im Bereich der Löcher befinden sich zwei bewegliche Lamellen, mit denen Sie die Menge des verschütteten Produkts einstellen können.

Zwischen den Schneidwalzen 11 und dem Kettenförderer 13 ist ein fächerförmiger Förderer zum Entfernen des 12-Kamms installiert, einem geneigten Edelstahlblech. Eine Seite des Bogens wird an den Profilnuten der Schneidwalzen 11 angebracht und die zweite ist mit Führungswerkzeugen ausgestattet.

Nach dem 13-Kettenfächerförderer wird vor dem 15-Transferförderer ein 14-Stufenentzerrer installiert - eine Walze, auf der zylinderförmige Vertiefungen zum Ausrichten der Teigstücke gemäß dem Verdrahtungsintervall der gebildeten Kabelbäume verwendet werden.

Die Formeinheit arbeitet wie folgt. Der Teig wird portionsweise auf die Auffangschale 7 gegeben und unter die Reibwalzen geführt. Zwischen den Walzen bildet es ein kontinuierliches Band mit einer gegebenen Breite, das nacheinander zwei Walzenpaare durchläuft. Die Dicke des Bandes wird mittels einer Spalteinstellung zwischen den Walzen eingestellt.

Nachdem die zweiten Rollen gewalzt sind, gelangt das mit Mohn, Salz oder anderen Produkten bestreute Teigband zu den Schneidewalzen, die das Teigband abschneiden und gleichzeitig den Teig bilden. Die gegossenen Teigbündel gelangen durch den Kamm zum Kettenfächerförderer, der sich über die Breite verteilt 16 Pitch mm und zum Step-Equalizer geschickt, der sie über die Breite des Transferförderbandes verteilt. Hier schneidet das rotierende Messer Teigstücke, die in den Ofen transplantiert werden. Damit das Teigband nicht an den Führungsschalen haften bleibt, werden sie leicht mit Mehl bestäubt.

Wenn zwischen den 11-Schneidwalzen und den zweiten 8-Walzen die Teige zusammengebaut oder stark gespannt sind, ist es erforderlich, die Drehgeschwindigkeit der Walzrollen durch Drehen des Rads des Variators des Antriebs zu verringern bzw. zu erhöhen.

Maschinen zur Herstellung gesalzener und süßer Strohhalme.

Zur Herstellung dieses Produkts wird ein Aggregat zum Formen und Brennen von Testseilen verwendet (Abb. 3.46). Nach dem Formen werden die Teiggeschirre in einem gürtelbefeuerten Tunnelofen gebacken.

Die Dauer des Backstroh 8 ... 9 Minuten bei einer Temperatur der Backkammer: 235 ... 240 ° C für süße und 245 ... 250 ° C

Das Gerät besteht aus zwei miteinander gekoppelten Maschinen: einer Drei-Schrauben-Testpresse und einem Kochgerät.

Die Testpresse (siehe Abb. 3.46, a) ist eine 7 mit drei Kammern. In jeder Kammer befinden sich Schneckenförderschnecken.

Eine Stahlmatrix 2 mit 46-Löchern, die horizontal in einer Reihe angeordnet sind, ist an dem sich verjüngenden vorderen Teil der Testkammern angebracht. In die Matrizenbohrung werden austauschbare Mundstücke mit Innenlöchern eingeschraubt (zum Kalibrieren des Teigs wird die Testpresse mit einem von einem Pressenantrieb angetriebenen 2-Transferband an den Herd angeschlossen. Im Normalbetrieb werden Testgurte gleicher Dicke in parallelen Reihen auf dem Förderband angeordnet. Schweißdauer des Testgurts Die durchschnittliche Alkalilösung ist 28 ... 30 C. Die Geschwindigkeitseinstellung erfolgt mit Hilfe von in den Antrieben montierten Variatoren

Der Kocher (siehe Abb. 3.46, b, c) besteht aus einem 5-Bad mit Heizvorrichtung, einem 4-Mattenförderer und einem 6-Mattenförderer zum Einpressen des Aufklappversuchs.Abb. 3.46. Die Einheit zum Formen und Obvarki-Teigknüschen Stroh

Abb. 3.46. Die Einheit zum Formen und Obvarki Teigstücke Stroh:

a - Testpresse; b - Kochgeräte; C - Diagramm des Zusammenwirkens von Maschinen der Einheit

8-Kabelbaum und Mattenförderer zur Übergabe des verbrühten Testkabels in den Ofen. Förderbänder werden von einem gemeinsamen Laufwerk angetrieben, das im Rahmen installiert ist.

Bad ist aus Edelstahlblech Dicke 4 mm hergestellt. Die Heizeinrichtung ist ein Rohrheizkörper, der zur Vorderseite der Badewanne leicht geneigt ist.

Vorschubgeschwindigkeit des Maschenförderers (s. Abb. 3.46, b) über den Variator kann 12 innerhalb 0,005 0,031 ... m / sec eingestellt werden.

Der Spanngitterförderer ist in einem unabhängigen Rahmen montiert. Mit dem 7-Knopf kann die Hubhöhe des Netzförderers eingestellt werden.

Die Bewegung der Testpressenmechanismen wird von dem im Pressenrahmen befindlichen 13-Elektromotor ausgeführt, und die Förderer des Gargeräts werden vom 11-Elektromotor angetrieben.

Für die Herstellung von gesalzenem Stroh am Ende des Transferförderers wird ein 9-Sprinkler bereitgestellt, der von einem 10-Kettenantrieb aus dem Brühantrieb angetrieben und mit einer Einstellvorrichtung ausgestattet ist.

Der Teig wird in gleichmäßigen Portionen in die Testkammern gegeben, so dass beim Anfahren der Einheit alle drei Kammern mit Teig gefüllt werden und während der weiteren Arbeit - mindestens die Hälfte der Kapazität der Kammern.

Das Diagramm (siehe Abb. 3.46, c) zeigt das Zusammenspiel der Maschinen, aus denen die Einheit besteht. Der von den Schrauben herausgedrückte Teig wird durch die 2-Matrixkalibrierlöcher in Form eines Testkabelbaums zum 3-Förderband geleitet, das sie an den 4-Mattenförderer der Schweißmaschine weiterleitet. Nach dem Durchlaufen einer alkalischen Lösung, die auf 95 ° C erhitzt wurde, erreichen die verbrühten Testgurte den 8-Austragsförderer, der sie zu einem Förderband unter dem Ofen des Förderers leitet.

Maschinen zur Herstellung von Lebkuchen.

Die Lebkuchenformmaschine (Abb. 3.47) besteht aus einem 7-Bett, einem 2-Einfülltrichter, in dem sich ein Paar gewellte 3-Walzen befindet, die sich periodisch aufeinander zu drehen und mit denen der Teig in die 5-Formmatrix gedrückt wird, sowie 4-Messer zum Reinigen der Walzen aus dem Teig. Unter der Matrix befindet sich ein Mechanismus zum Schneiden von Teigstücken, bestehend aus zwei 10-Schiebern, die sich entlang der Führungsstangen 11 bewegen. Eine Rolle mit 9-Fingern ist an den Gleitstücken befestigt, zwischen denen ein dünner Stahldrahtzug 6 gespannt ist. Die Anzahl der Finger ist eine Einheit größer als die Löcher in der Matrix. Die Bewegung des Schneidemechanismus bewegt sich hin und her: Beim Schneiden des Teigs drücken die Finger die Schnur an die Matrize, und beim Zurückkehren gehen sie auf 5 mm herunter. Die geschnittenen Teigstücke fallen in Reihen auf die Blätter 8, die periodisch von einem Kettenförderer bewegt werden.

Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine die Funktionsweise des Schneidemechanismus: Es ist erforderlich, dass die 7-Rippen der Matrizenformungslöcher von der Seite des Schneidemechanismus stammen, die Saite leicht die Matrize berührt und die Finger frei zwischen den Matrizenformlöchern laufen. Werfen Sie dazu den Schub weg, der den Schneidmechanismus in Bewegung setzt, setzen Sie den Griff des manuellen Antriebs auf, drehen Sie den Antrieb der Maschine manuell, überwachen Sie den Betrieb des Schneidemechanismus und beseitigen Sie gegebenenfalls bestimmte Mängel. Nach dem Einstellen des Schneidemechanismus wird der Griff entfernt, anstelle der Schubkraft eingesetzt, die Maschine im Leerlauf gelassen und der Trichter mit Teig beladen.

Der Antrieb der Maschine erfolgt vom Elektromotor aus über ein Schneckengetriebe, einen Kettenantrieb und ein Pleuel-Kurbel-Zahnradsystem zu den Druckwalzen, die durch einen Getriebezug verbunden sind, und zu der Fördereinrichtung, die wiederum mit Hebeln mit dem Schneidwerk verbunden ist.

Nach dem Backen werden einige Sorten von Lebkuchen der äußeren Veredelung ausgesetzt - Verglasung, d.h. auf die Oberfläche einer dünnen Zuckerschicht aufgetragen. In kleinen Unternehmen werden periodisch wirkende Dosier- oder Beschichtungsmaschinen zum Glasieren von Lebkuchen verwendet. Bei den mechanisierten UnternehmenAbb. 3.47. Lebkuchenmaschine

Abb. 3.47. Maschine zum Formen von Lebkuchen: a - Gesamtansicht; b - Formeinheit; in - der Mechanismus zum Schneiden von Rohlingen

Bei der kontinuierlichen Herstellung von Lebkuchen werden kontinuierlich arbeitende Ziehtrommeln verwendet.

Die kontinuierliche Zugtrommel (Abb. 3.48) ist ein Metallzylinder 1, der horizontal auf vier 8-Rollen gedreht wird, die auf einem 7-Bett montiert sind. Eine 4-Bandwendel mit einer 150-Steigung mm ist in den Zylinder geschweißt. Um den erhitzten Sirup der Trommel zuzuführen, ist ein 3-Tank mit einer Spule und einem Abflussrohr vorgesehen.

Die Trommel wird vom 6-Elektromotor über ein 9-Schneckengetriebe und einen den Trommelkörper umschließenden Riementrieb angetrieben.Abb. 3.48. Trommel ziehen

Abb. 3.48. Trommel ziehen

Unter der Trommel innerhalb des Rahmens 5 Kettenförderer angebracht ist, um die Bildschirm Kassetten bewegt wird, der die Abmessungen des Holzrahmens mm 1000x600x60 ist, abgedeckt auf einer Seite mit Metallnetzen mit einer Maschenweite 2 2 cm x.

Lebkuchen auf einem Förderband durch das Tablett 2, das kontinuierlich in eine rotierende Trommel geladen, heißer Sirup gegossen und unter Verwendung einer internen Bandwendel in das Entladungsloch gebracht, auf Band abgeladen wird, in einer Reihe manuell angeordnet und anschließend in einem Tunneltrockner getrocknet wird.

Circulation Fördertrommel ist mit einer horizontalen Fördereinrichtung der Trocknungstunnel kombiniert, die mit isolierten Gehäuse, beheizten Röhrenerhitzern oberhalb und unterhalb des Förderers eine Metallkammer ist. überschüssige Feuchtigkeit in der Decke Kameraröhren vorgesehen sind, verbunden mit einer Lüftungsanlage über Rohrleitungen zu entfernen. Die Temperatur in 60 ... 75 ° C wird in der Kammer aufrechterhalten. Dauer der Lebkuchentrocknung 10 ... 15 min.

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