Prüföfen

Prüfgeräte und Öfen bestehen aus einem Gärschrank und einem Ofen, die durch einen gemeinsamen Förderer miteinander verbunden sind. Die Anlagen sind für die Herstellung von Zinnbrot aus Roggen- und Weizenmehl bestimmt und ermöglichen eine vollständige Mechanisierung der Produktionsprozesse im Gärbereich - Backen.

Die Prüf- und Ofeneinheit PSNUMX-XPM (Abb. 6) besteht aus der Autolandmaschine 3.31, dem Proof-Transportschrank 7 und dem 2-Ofen in Kombination mit einem gemeinsamen Kettenförderer mit Wiegen, an denen die Formen befestigt sind.

Alle auf einer Fördereinheit für eine Charge von Formteilen aus Weizenmehl platziert 119 Wiegen, einschließlich 47 Arbeiten - in dem Ofen und ... 38 47 - im Schrank Proofing. Brot aus Roggenmehl auf der Fördereinheit ist 98 Wiegen gelegen, einschließlich den Arbeitnehmer 47 - 31 in dem Ofen, und - im Schrank Schutz.Abbildung 3.31. Die PSNUMX XPM Ofeneinheit

Abbildung 3.31. Proof - Ofeneinheit PNNUMX-ХРМ

Im Gärschrank befindet sich der Förderer mit den Wiegen senkrecht. Der Förderer besteht aus einer Rollenkette mit 140-mm-Teilung, zwei oberen 3- und zwei unteren 9-Abzugseinheiten sowie einem 5-Laufwagen mit zwei 6-Blöcken zur Längenänderung des Proofings. Die 11-Antriebswelle mit Kettenrädern befindet sich außerhalb des Gehäuses, in dem sich der Antriebsmechanismus der Einheit befindet. Bei einem Stromausfall können Sie den manuellen Antrieb verwenden.

An der äußersten oberen Position des 5-Schlittens befinden sich die 38-Wiegen im Schrank, was der Mindestdauer des Proofings entspricht. In der untersten Position des Schlittens befinden sich die 47-Gestelle im Schrank, was ein maximales Proofing gewährleistet, das länger ist als die Backzeit um 22%. Das Bewegen des Schlittens erfolgt manuell mit dem Griff eines Schraubmechanismus oder eines 10-Elektromotors.

Um eine angemessene Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Schrank zu erzeugen, sind ein Röhrenheizkörper und ein Dampfbefeuchter vorgesehen.

Das Entladen des Brotes von den Formularen auf das 7-Förderband erfolgt automatisch über die 8-Rollenkurve. Die Backzeit wird durch ein Zeitrelais innerhalb von 10 ... 100 min geregelt.

Der Gärofen mit dem HPA-40-Ofen (Abb. 3.32) besteht aus dem 2-Endproofschrank, dem 4-Rollo-Umlenkofen und 7-Mechanismen zum Laden des Teigs in Formen. Der Teig wird am Ende des Schrankes in die Formulare geladen.

Auf dem allgemeinen 3-Förderer befinden sich in der Ofen-Proof-Einheit 225-Gestelle, von denen 82-Arbeiter und 43 im Schrank und 100 im Ofen leer stehen. Auf den Wiegen wurden 16-Brotbackformen mit einem Gewicht von 1 kg installiert. Der Kettenförderer im Gärschrank ist horizontal. Sie besteht aus einer Rollenkette mit einer Teilung 140 mm und Wiegen, an denen Formulare befestigt sind.

Die Dauer des Proofings wird durch den Wagen 7 gesteuert, der sich in der horizontalen Ebene entlang der Schienen des Rahmens bewegt.Abbildung 3.32. Beweisofen mit HPA 40-Ofen

Abbildung 3.32. Der Gärofen mit HPA-40-Ofen

Beim Bewegen des Schlittens in Richtung des Ofens wird der Arbeitszweig der Fördereinrichtung im Gärschrank verlängert und die Gärdauer verlängert sich entsprechend; Wenn Sie den Schlitten in die entgegengesetzte Richtung bewegen, verringert sich die Dauer der Prüfung. Somit kann die Dauer des Proofings innerhalb von 35..50 min geändert werden.

Die Dauer des Backens kann innerhalb des Drehzahlreglers 38..65 min geändert werden. Gebackenes Brot wird aus den Formen in der 6-Verbindungskammer entladen, wo Stopps auf dem Weg der Wiegen aus dem Ofen platziert werden. Die Wiegen gleiten mit ihren Kopierern an den Anschlägen vorbei, fallen um und fallen auf die Kämme - gebogene Metallstreifen. Wenn Kopierer mit Kämmen interagieren, wird die bewegliche Wiege wiederholt geschüttelt, und das Brot aus den Formen gelangt auf das 5-Förderband des Fertigprodukts, das sich im unteren Teil der Kammer befindet.

Bei weiterer Bewegung kehrt die Wiege mit den Formen in ihre ursprüngliche Position zurück. Vor dem Laden werden die Formen mit einem automatischen Schmierstoffgeber geschmiert, der in der Gärkammer installiert ist.

Kabinettöfen werden in der Regel elektrisch beheizt, arbeiten intermittierend und werden in kleinen Unternehmen eingesetzt.

Der dreikammerige Füllstand (Fig. 3.33) besteht aus drei 9-Backkammern und einem geschweißten 5-Ständer. Jede Kammer wird durch 8-Rohrheizkörper (Heizelemente) beheizt, die horizontal installiert sind: sechs von unten (untere Gruppe) und sieben von oben (oben). Die unteren Heizelemente werden mit dem 11-Bodenbelag geschlossen, auf den die Pfannen oder Backbleche 10 gestellt werden. In der 2-Tür der Kammer befindet sich ein Fenster, das durch das 4-Ventil geschlossen wird, um während des Betriebs entstehende Dämpfe aus der Kammer zu entfernen. Der Ofen ist an der Rückseite und an den Seiten mit 7-Deckeln bedeckt. Ein 3-Dach ist an der Seitenverkleidung oben angebracht. Um den Wärmeverlust zu reduzieren, gibt es eine Wärmeisolierung.

Im unteren Teil des Ofens befindet sich das 1-Bedienfeld, auf dem die Knöpfe der Schalter, die Schenkel der Temperatursensor-Relais und die Warnleuchten angezeigt werden.

Jede Gruppe von elektrischen Heizgeräten verfügt über ein autonomes Einschalten und Regulieren der Heizungsintensität, indem der Knopf des entsprechenden Schalters auf die Position schwache, mittlere oder starke Heizung eingestellt wird.

Der Ofen für 20 ... 30 Minuten vor dem Beginn der Produktwärmebehandlung wird eingeschaltet, um die Kammern aufzuwärmen, indem die Schalterknöpfe auf die Position für hohe Hitze gestellt werden. Gliedmaßenfühler-TemperaturschalterAbb. 3.33. Kabinett-Dreikammerofen

Abb. 3.33. Kabinett-Dreikammerofen

auf den Wert, der dem gewünschten Prozess entspricht. Die Warnleuchten leuchten auf. Wenn die Lampen ausgehen (was bedeutet, dass die gewünschte Temperatur in der Kammer erreicht ist), wird das Produkt geladen und der gewünschte Modus wird mit dem Moduswahlknopf eingestellt.

Um die Umgebung der Backkammer zu befeuchten, wird der Dampfbefeuchtungskaskade Wasser mit dem Druckknopf „Wasser“ zugeführt. Das Öffnen des Magnetventils für die Wasserversorgung wird durch eine im Drucktastenschalter eingebaute Signallampe gesteuert.

Während der Ofen im automatischen Modus arbeitet, werden die Antriebe des Umluftventilators und des Behälterrotationsmechanismus eingeschaltet, wenn die Tür geschlossen wird, und die Abschaltung ist eingeschaltet, wenn sie geöffnet ist. In diesem Fall stoppt der Drehmechanismus des Behälters in einer streng ausgerichteten Position, die zum Herausrollen des Behälters geeignet ist.

Der Tier-Zweikammerofen (Abb. 3.34) sorgt für ein gleichmäßigeres Backen des Produkts und eine verbesserte Dampfbefeuchtung. Dies wird erreicht, indem die vordere Backkammer 5 und die hintere Heizkammer 3 mit Dampfbefeuchtungssystem und einem 2-Ventilator installiert werden, um den elektrische Ofen 7 in der Ofenkonstruktion installiert sind und senkrecht zur 10-Partition mit einer zentralen Öffnung 9. Die 10-Partition bildet ihre obere und untere Kante mitAbb. 3.34. Tier Zweikammerofen

Abb. 3.34. Tier Zweikammerofen

Die Wände der Backkammer 5 sind Luftkanäle 4 und die Seitenkanten grenzen an die Seitenwände der Backkammer 5 an, entlang derer vertikale 8-Gestelle mit Führungen für Backbleche angeordnet sind, die an den 7-Halterungen oben und unten an den Seiten der 5-Kammer angebracht sind und Löcher für die Fixiergestelle aufweisen 8. Das 5-Dampfablassventil ist in der Decke der 6-Kammer installiert.

Der Ofen arbeitet wie folgt. Vor es belüften, und wird auf die erforderliche Temperatur baking (100 ... 290 ° C), die durch einen Thermostaten eingestellt und aufrechterhalten wird. Dann öffnen die Tür der Backkammer 5 erzeugen Ladepritschen oder Brot Formen der Teigstücke auf der Führung an den Ständern 8 und die Tür schließen. Stellen Sie am Timer die Zeit ein, die die Technologie zum Backen von Produkten benötigt. Das Dampfbefeuchtungssystem und der 2-Lüfter sind aktiviert.

Die Backkammer 5 wird durch Luft erhitzt, die in einem geschlossenen Kreislauf zirkuliert. Der 2-Lüfter saugt Luft aus der 5-Backkammer durch die zentrale 9-Öffnung in der vertikalen 10-Trennwand in die hintere Konvektionsheizkammer 3, leitet sie zu den elektrischen 1-Heizgeräten und heizt sich dort auf. Die erwärmte Luft durch die 4-Luftkanäle tritt in den Backbereich der Backkammer 5 ein. Dort wäscht die Luft die Schalen oder Formen, erwärmt die Teiglinge und wird vom 2-Ventilator wieder abgesaugt. Dadurch können Sie einen starken gerichteten Luftstrom durch zwei Kanäle erzeugen, die durch die Trennkanten der Trennwand gebildet werden

Die oberen und unteren Wände der Backkammer sorgen für gleichmäßiges Blasen der Teiglinge und damit für die hohe Qualität der Backwaren.

Der Lüfter arbeitet im Rückwärtsmodus: 3 min in eine Richtung, 30 s - Pause und 3 min in die andere Richtung, 30 s - Pause während der gesamten Backzeit. Dadurch wird während des gesamten Backvorgangs in der Backkammer ein zeitlich gleichmäßiger Luftstrom erzeugt.

Der Dampf zur Befeuchtung der Luftumgebung der Backkammer 5 wird von einem Dampfbefeuchtungssystem erzeugt. Gleichzeitig wird Wasser durch eine Düse auf das rotierende Laufrad des 2-Lüfters gespritzt. Die Dampfmenge wird durch den Zeitpunkt der Wasserversorgung bestimmt. Überschüssiger Dampf, der sich in der 5-Backkammer angesammelt hat, wird zum 6-Kondensatableiter abgeführt.

Nach dem Backen ertönt ein Signalton, der 2-Lüfter und die 7-Elektroheizungen werden ausgeschaltet. Öffnen Sie die Tür und entladen Sie die fertigen Produkte.

Betriebsregeln für Öfen

Bei der Wartung von Öfen sollte das Personal über ein gutes Verständnis der Konstruktion, der Funktionsweise von Instrumenten und Automatisierungsgeräten sowie den Regeln für das Starten und Stoppen des Antriebs verfügen.

Betrieb und Zündung von Öfen von Öfen müssen streng nach den genehmigten Anweisungen durchgeführt werden. Brennstoffeinsätze werden geladen, der Rost wird gereinigt und der Rost wird beim Abblasen und in einer Schutzbrille gereinigt.

Das Erhitzen von Elektroheizungen von kalt auf Betriebstemperatur sollte schrittweise erfolgen. Dazu wird bei Ferneinschaltung (manuell) nur eine Gruppe von Elektroheizkörpern bestromt. Wenn die Temperatur in der Backkammer 100 ... 120 ° C erreicht ist, werden die zweite und die nachfolgenden Gruppen von Elektroheizungen eingeschaltet. Die Dauer des Aufwärmens des Ofens aus einem kalten Zustand muss mindestens 2,5 h betragen, da bei Nichtbeachtung dieser Bedingung die Dichte der Verbindungsstellen der Abschnitte und Einheiten des Ofens und die nicht akzeptable Verformung seiner Teile gestört werden können. Nach dem Aufheizen des Ofens wechselt die Steuerung vom Handbetrieb in den Automatikbetrieb.

Der Betrieb von Backöfen mit Dampf-Wasser-Heizvorrichtungen hat seine eigenen Eigenschaften, da die Rohre mit hohem Druck arbeiten. Wasser kann aus dem Ofenende des Rohrs freigesetzt werden und die Zirkulation von Dampf und Wasser in dem Rohr beeinträchtigen, wodurch ein Unfall entstehen kann (Überhitzung des Rohrs und Verbrennung des Verbrennungsendes). Um dies zu verhindern, sollte der Temperaturanstieg in der Backkammer auf 150 ° С mindestens 10 h betragen
die Backkammer erreicht 150 ° C, der normale Betrieb des Feuerraums ist zulässig.

Bei der Wartung von Öfen bei der Verbrennung von Festbrennstoffen sollte besonderes Augenmerk auf das ordnungsgemäße Management der Brennstoffverbrennung und auf Maßnahmen zur sicheren Wartung von Öfen gelegt werden.

Reinigen Sie die Heizungskanäle des Ofens für den normalen Betrieb des Festbrennstoff-Backofens regelmäßig mit Ruß und Asche, indem Sie spezielle Metallbürsten (Rümpfe) aus dem oberen Kanal verwenden. Stoppen Sie gleichzeitig das Abgießen des Brennstoffs in den Ofen, schalten Sie die Druckluft ab und decken Sie den Schieber des Tors ab. Verwenden Sie während der Reinigung eine Schutzbrille und Fäustlinge. Zur Inspektion der Kanäle wird eine tragbare elektrische Röhre mit Spannung 36X verwendet.

Während des Betriebs überwacht der Ofen die vollständige Verbrennung des Brennstoffs, die Temperatur der Heizgase und der Backkammer, steuert den Dampfdruck und hält die Reinheit aufrecht.

Während des Betriebs von Backöfen, die mit elektrischen Rohrheizkörpern ausgestattet sind, kommt es zu einem Durchbrennen des Stahlrohrs (Körpers) des Heizelements, wenn der Füllstoff im Rohr aus irgendeinem Grund befeuchtet wurde. Um dies zu verhindern, werden die Heizungen vor dem Einbau in den Ofen getrocknet.

Das Wartungspersonal der Öfen haftet für Schäden und Unfälle, die während des Betriebes durch Nichtbeachtung der Betriebsvorschriften und Sicherheitsmaßnahmen entstanden sind.

Bei Gasöfen ist besonders auf Sicherheitsmaßnahmen zu achten: Vollständige Dichtheit der Gasleitungssysteme, strikte Einhaltung der geltenden Zünd- und Brennerregeln, sorgfältige Überwachung der Instrumente und strikte Einhaltung der Sicherheitsmaßnahmen.

Beim Betrieb von Dampferzeugern und Heißwasserkesseln, die in Öfen installiert sind, sollten die Regeln für die Planung und den sicheren Betrieb von Dampfkesseln beachtet werden, bei elektrisch beheizten Öfen die Anweisungen für elektrische Anlagen.

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