Das Gerät und die Arbeit von Matrizen für Teigwaren.

Die Matrizen bestehen aus korrosionsbeständigen, langlebigen Materialien, wie beispielsweise Messing LS59-1 (GOST 15527-70), Vollbronzebronzebronzh9-4l und Edelstahl 1X18Н9Т (GOST 5949-75-XNX). In Abwesenheit von Edelstahl wird es durch einen weniger defekten Chromstahl der Güteklassen 2XXNNUMX und 13X3 (GOST 13 - 5949) ersetzt.

Arten von Matrizen. Runde Matrizen (Abb. 4.5). In Schraubenpressen für die Herstellung von kurzen Produkten etabliert, da seine Form das effizienteste Schneiden solcher Produkte ermöglicht; Ausnahme ist die LPL-2M-Makkaroni-Presse, bei der die runde Matrix eine breitere Anwendung findet.Abbildung 4.5. Runde Matrizen

Abbildung 4.5. Runde Matrizen

a - mit einem Bettrost; b - mit einem falschen Gitter; in der Höhe 60 mm

Die Abmessungen der Matrize hängen von der Leistung der Presse ab. In LPL-2M-Pressen werden Matrizen mit einem Durchmesser von 298 mm verwendet, in LGTSH-Pressen - 350 mm, in Pressen ausländischer Firmen - 400 mm und mehr.

Die Höhe der Matrizen sollte den Festigkeitsbedingungen entsprechen, da in den Schneckenpressen die Matrizen über die gesamte Fläche konstant unter hohem Druck stehen - von 7 bis 9 MPa. Dieser Druck steigt insbesondere zum Zeitpunkt des Anfahrens der Presse an - bis zu 10 ... 14 MPa.

Matrizen mit einem Durchmesser von 298 mm werden in drei Größen hergestellt: 22, 28 und 60 mm. Die ersten beiden werden mit speziellen Stützvorrichtungen - Roststangen - betrieben. Bei der Herstellung des Rostes wurden zwei Typen verwendet - Bettplatten und Rechnungen.

In den Matrizen mit Bettleisten (siehe Abb. 4.5, a) befinden sich zwei Querbänder 3, mit denen die Matrizen an den Kanten der 1-Stabstangen montiert werden. Der Durchmesser der 2-Seitenwand solcher Gitter ist gleich dem Durchmesser der runden 4-Matrix. Gusseisen-Gesenke haben nur einen begrenzten Nutzen, da sie das Formen von Produkten ermöglichen, die nur im suspendierten Zustand geschnitten werden.

In den Matrizen mit Patchgittern (siehe Abb. 4.5, b) befindet sich im mittleren Teil ein Loch, in das ein 2-Bolzen mit zwei Querrippen 1 eingesetzt wird. Matrix und Rippen mit einer 3-Mutter angezogen.

Matrizen mit einer Höhe von 60 mm (siehe Abb. 4.5, c) haben die erforderliche Festigkeit und werden ohne Gitter betrieben. Diese Art von Matrix ist die häufigste.

Rechteckige zweispurige Werkzeuge (Abb. 4.6) werden in Röhrchen von Schneckenpressen eingebaut, um lange Produkte zu bilden, und anschließend an die Bastuns gehängt. Zweiwegematrizen werden in Pressen automatisierter Linien eingesetzt, bei denen zwei Strangformteile gleichzeitig auf zwei Bastons verteilt werden. Jeder Streifen der Matrix hat mehrere Reihen von Formungslöchern. Die Anzahl der Reihen hängt von der Querschnittsgröße der Produkte ab: Bei speziellen Nudelwerkzeugen mit einem Durchmesser von 5 mm und Nudeln mit einem breiten Querschnitt 1 x 4 mm sind die Formungslöcher in jedem Streifen für Nudeln in zwei Reihen angeordnetAbb. 4.6. Rechteckige Zweiwegematrix

Abb. 4.6. Rechteckige Zweiwegematrix

Strohhalme mit einem Durchmesser von 3,5 mm - in - drei, für Fadennudeln mit einem dünnen Durchmesser von 1,8 mm - in sieben Reihen.

Rechteckige Matrizen haben eine Länge von 955 ... 1245 mm, eine Breite von 200 mm. Die Matrixdicke reicht von 35 bis 50 mm.

Formen von Nudelwürfeln. Formungslöcher werden in zwei Arten unterteilt: ohne Einsätze zum Formen von faden- und bandähnlichen Teigwaren und mit Einsätzen zum Formen von röhrenförmigen Produkten und einigen Arten von geformten Produkten.

Unter den Matrizen mit sich bildenden Löchern ohne Zwischenlage werden am häufigsten Matrizen mit Einsätzen zur Herstellung von Fadennudeln und Nudeln verwendet. Sie bestehen aus Messing mit einem Durchmesser von 298 und einer Höhe von 60 mm. In die Matrizenscheibe, in die Einsätze eingesetzt sind, werden Vertiefungen gebohrt, die die Form von Scheiben mit einem Durchmesser von 18 oder 20 mm und einer Dicke von 5 ... 10,5 mm haben. In jeden Einsatz werden Löcher mit unterschiedlichen Profilen gebohrt (Abb. 4.7).

In fig. 4.7 und zeigt einen Scheibeneinsatz 1 zum Formen von Fadennudeln mit gewöhnlichem Durchmesser 1,5 mm. In der runden 102-Matrix gibt es solche Einsätze mit jeweils mit 19 fluoroplastverstärkten Formlöchern. Summe in der Matrix 1938-Bohrungen.

Der Scheibeneinsatz hat eine 3 Fluorkunststoffdichtung 4 mm Dicke und eine obere 2 Scheibe, die den Fluorkunststoff schütztAbb. 4.7. Scheibeneinsätze Nudelmatte zum Formen

Abb. 4.7. Scheibeneinsätze Teigwarenmatrizen zum Formen: a - Fadennudeln gewöhnlich; b - feine Nudeln; in - Nudeln

Löcher formen formen

Querschnittsgröße, mmDie Anzahl der PlatteneinsätzeDie Anzahl der Formlöcher in jedem EinsatzDie Gesamtzahl der Formlöcher mit einem Durchmesser von 298 mm in der Matrix
Vermicelli
1,5102191938
1,2102555610
2,5114101140
Noodles
X 3 1102111122
X 3 1,61205600
X 5 1102111122
X 7 1,21203360
X 7,2 1,21202240

Belastungen und Schäden, wenn Fremdkörper in den Brunnen gelangen.

Abgebildet in Abb. 4.7, 6-Platteneinsatz hat 55-Löcher mit einem Durchmesser von 1,2, um dünnere Fadennudeln zu bilden. Dieser Platteneinsatz hat ein einfacheres Design; Es ist nicht mit Fluorkunststoff verstärkt. Matrix für Nudeln unterscheidet sich nicht wesentlich von Matrizen für Nudeln. Der einzige Unterschied besteht im Design der Disk-Inserts (Tabelle 4.1). Bei Scheibendüseneinsätzen (siehe Abb. 4.7, c) haben die Formbohrungen die Form eines rechteckigen Schlitzes mit abgerundeten Kanten, so dass die Produkte nicht entlang der Länge gerissen werden.

Eine der grundlegenden Anforderungen, die die Formungslöcher erfüllen müssen, ist das Vorhandensein von Antihaftungseigenschaften. Für die Formlöcher werden spezielle Fluorkunststoff-4-Einsätze hergestellt. Darüber hinaus können die Formungslöcher poliert werden, Chrom, ist jedoch weniger effektiv.

Das Formloch der Matrizen mit Einsätzen besteht aus zwei Hauptelementen: einem mehrstufigen Kanal mit zylindrischer Form, der in die Scheibe der Matrix gebohrt ist und im Kanal des Einsatzes befestigt ist.

In fig. 4.8 präsentiert die Umformelemente in Teigwarenmatrizen in verschiedenen Ausführungen zur Herstellung rohrförmiger Produkte. In fig. 4.8 und zeigt das Design des Formelements, nicht mit Fluorkunststoff verstärkt. Plastifizierter Teig tritt unter hohem Druck in den zylindrischen Teil der Öffnung 5 mit dem größten Durchmesser ein, der mit den Zwischenlagen 4 seziert wurdeAbb. 4.8. Formen von Teigwarenformen in verschiedenen Ausführungen

Abb. 4.8. Formen von Teigwarenformen in verschiedenen Ausführungen.

a - nicht mit Fluorkunststoff verstärkt; b - mit einem Fluorkunststoffring;

in - zur Aufnahme von gewellten Hörnern; d - mit einem dreilagernden Einsatz,

in drei Ströme und tritt unter Umgehung in einen engeren Übergangsteil des 3-Kanals ein, in dem drei Teigströme miteinander verbunden, vorverdichtet und, die um den Schaft des 2-Liners herumfließen, sich in eine Röhre verwandeln. Die endgültige Formung und Verdichtung des Produkts erfolgt im Formspalt der 1-Matrix.

In fig. 4.8, b zeigt den Aufbau der Formungslöcher mit einem Xoplast-Stufenprofil aus Fluorkunststoff, das auf dem Vorsprung 2 des Körpers der Matrix montiert ist. Die Höhe des Rings entspricht der Höhe des Formspalts 7. Über dem Ring befindet sich eine Metallhülse 3, die ihn vor dem Teigfließdruck schützt und die 4-Unterstützung des Liners unterstützt.

Beide Ausführungen von Formelementen werden in runden Matrizen mit einem Durchmesser von 298 mm zur Formung von röhrenförmigen Teigwaren mit einem Durchmesser von 5,5 und 7 mm sowie zur Bildung von Hörnern mit einem Durchmesser größer als 20 mm verwendet.

In fig. 4.8, in den Formungslöchern zur Aufnahme von gerillten Hörnern. Im Gegensatz zu Pasta sind die Zapfen gekrümmt. Dies wird durch die Tatsache erreicht, dass 2 eine Kerbe im 7-Schaft aufweist. Dadurch sinkt die Beständigkeit gegenüber dem Teigausstoß durch das Formloch auf dieser Seite, der Teig kommt mit höherer Geschwindigkeit heraus und biegt das Rohr in die Gegenrichtung

Bei rechteckigen Matrizen hat das Formelement einen dreistützigen Einsatz (siehe Fig. 4.8, d) mit einer Durchgangsbohrung. Diese Gestaltung des Formungselements sorgt für den Luftstrom innerhalb des Makkaroni-Rohrs durch den gebohrten Kanal in der Matrix und durch den Metallrohreinsatz. Die Notwendigkeit eines solchen Designs ist darauf zurückzuführen, dass die Produkte nach dem Formen durch rechteckige Matrizen an Bastuns gehängt werden. In diesem Fall kann an Stellen, an denen der Schlauch auf dem Bastun gewölbt ist, oder beim Schneiden von Teigwarensträngen ein Vakuum auftreten, wodurch die schlauchförmigen Produkte zusammenkleben können.

Röhrenförmige ProdukteDurchmesser der Produkte, mmDie Anzahl der Formierungslöcher in der Matrix
Pasta:
speziell 5,5 600
Gewöhnlich 7 420
Hörner:
glatt 3,6 432
gewellt 5 272
» 5,5 214
glatt 5,5 278
speziell 5,5 600

Die Anzahl der Formungslöcher in den Formwerkzeugen mit einem Durchmesser von 298 mm zum Formen rohrförmiger Produkte ist unten angegeben.

Grundlagen der technologischen Berechnung von Teigwarenmatrizen. Die Leistung von P (kg / s) Pasta-Matrix-Trockenprodukten wird durch die Formel bestimmt:8Fwobei u die Geschwindigkeit des Formens der Produkte aus der Matrix ist, m / s (u = - 0,02 ... 0,05 m / s); Рт - Dichte des gepressten Teigs, kg / m3 (рт = = 1300… 1350 kg / m3); Wт und W und ist die Feuchtigkeit von Teig- bzw. Trockenprodukten in% (W = 29 ... 32% und W = 12,5 ... 13%); f ist die Fläche des lebenden Abschnitts der Matrix, м2.

Die Fläche des lebenden Abschnitts der Matrix für rohrförmige Produkte f, Fadennudeln fv und Nudeln / l wird durch die folgenden Formeln bestimmt:8Y

wobei n die Anzahl der Löcher in der Matrix ist; <di - = "" durchmesser = "" ausbildung = "" spalt, = "" m; = "" dв = "" beine = "" liner, = "" m; <img = "" style = "anzeige: block ; linksbündig: auto; Rand rechts: Auto; "src =" https://baker-group.net/wp-content/uploads/2019/02/8—6.png "alt =" 8in "> </ dand>

wobei d0 - Durchmesser des Formlochs, m;8p

wobei I und a die Länge und Breite des Formspalts sind, m.

Waschmatrizen. Eine Universal-LMN-Maschine (Abb. 4.9) wird zum Waschen von runden und rechteckigen Formen verwendet. Sie besteht aus den folgenden Hauptkomponenten: einem 9-Sumpf mit Ablaufrohr, einem Antriebsmechanismus, 3-Neigungsdüsen, einem 11-Fallenbehälter, einer Pumpe und einem Rohrsystem mit 1-, 10-Ventilen .

Die 9-Palette ist als geschlossenes muldenförmiges Profil mit Klappdeckel ausgeführt und wird innerhalb des Gussrahmens installiert, um der gesamten Maschine die notwendige Steifigkeit und Stabilität zu verleihen.Abb. 4.9. LMN Matrixwaschmaschine

Abb. 4.9. LMN Matrixwaschmaschine

nicht tun Die Seitenfläche des Rahmens bildet einerseits das Antriebsgetriebegehäuse, andererseits die Stützen der Wellen des Waschmechanismus. Innerhalb der Palette befinden sich auf zwei horizontalen Achsen zwei 16- und 14-Rollen, auf denen eine runde oder rechteckige Matrix angeordnet ist. Auf der Rollenwelle 14 befindet sich das Festrad 72, mit dem in die Zahnstange 8 einfahrbare Zahnstange eingesetzt wird. Auf der Schiene befinden sich Anschläge zum Befestigen einer rechteckigen Matrix 7.

Die Walzen werden von einem 5-Elektromotor mit einer Leistung von 0,4 kW und einer Drehzahl von 1400 min angetrieben-1 durch das Schneckengetriebe 6 und das Getriebesystem. Der Antrieb hat eine Rückwärtssteuerung. Die Umkehrung kann automatisch und manuell erfolgen. Die Rotationsfrequenz der Rundmatrizen 1,16 min-1, die Geschwindigkeit der Hin- und Herbewegung der Rechteckmatrizen 15,8 mm / s.

Die automatische Rückwärtsfahrt erfolgt beim Waschen einer rechteckigen Matrix, die in extremen Positionen durch Anschläge mit Hebeln auf die Endschalter wirkt.

In der Palette sind auf beiden Seiten der Walzen zwei schwingende Rohrleitungen mit einem einzelnen Pumpenanschluss installiert. Die Wippendüsen werden über ein gemeinsames Getriebe mit dem 4-Kettengetriebe, dem 18-Exzenter und dem 19-Verbindungsmechanismus angetrieben. Die Frequenz der Schwingungen Düsenvorrichtungen 18,3 min-1.

Der Tankabscheider 13 hat eine muldenförmige Form, die unter der Palette installiert und durch 13, 75-Trennwände in drei Fächer unterteilt ist. Auf der einen Seite wird gereinigtes Wasser durch die 7-7-Pipeline aus dem Tank aufgefangen und durch die 2-Pipeline zu den beiden Schwenkdüsen gepumpt. Auf der gegenüberliegenden Seite wird das durch den Testabfall verunreinigte Wasser in die Tanks abgelassen.

Die elektrische Ausrüstung der Maschine umfasst zwei Elektromotoren für den Antrieb und die Pumpe, ein Bedienfeld, Endschalter und ein Verdrahtungssystem. Elektromotoren haben eine unabhängige Steuerung. Start und Stopp werden über das Bedienfeld ausgeführt. An den Seiten der Palette befinden sich zwei mit dem Pumpenantrieb verriegelte Endschalter. Beim Anheben des Sumpfdeckels wird der Pumpenmotor abgeschaltet und die Wasserzufuhr zu den Düsen wird angehalten.

Auf der Maschine zum Waschen vorgeweichte Matrix einstellen. Vor Arbeitsbeginn wird aus einer Warmwasserbereitungsanlage sauberes Wasser in einen Auffangbehälter mit einer Temperatur von 30 ... 40 ° C gegossen

Beim Waschen runder Matrizen wird die Matrize senkrecht auf die Antriebsrollen gestellt und mit einem Begrenzer fixiert. Unter Verwendung des Wippmechanismus wird der Schwenkwinkel 25 ° der Düsenvorrichtung eingestellt und basierend auf der Überstreichungsabdeckung von mindestens dem halben Durchmesser der kreisförmigen Matrix eingestellt.

Beim Waschen von rechteckigen Werkzeugen wird eine Zahnstange vorgesteckt, die mit der Antriebsstützrolle in Eingriff steht, und dann wird die Matrize vertikal montiert und an der Schiene befestigt. Danach werden Stopps gesetzt, die auf die Endschalter einwirken und den Antrieb umkehren und die Schiene mit der Matrix eine Hin- und Herbewegung ausführt. Mit dem Wippmechanismus wird der Schwenkwinkel der Düsenvorrichtung eingestellt. Nach den markierten Vorgängen schließt sich der Sumpfdeckel und die Pumpe läuft an.

Die Pumpe entnimmt Wasser aus der 15-Tankauffangsektion und führt es zwei Düsenschwenkvorrichtungen auf beiden Seiten der Matrix zu. Die Reinigung der Formierungslöcher der Makkaroni-Matrix erfolgt durch die Kraft des aus den Düsen austretenden Wasserstrahls, während die Matrix auf beiden Seiten gleichmäßig gespült wird. Das Abwasser gelangt in den Auffangbehälter und wird nach Durchlaufen aller drei Kammern in Reihe gereinigt und der Pumpe wieder zugeführt.

Bei der Verwendung des frisch gereinigten Wassers zum Waschen der Matrizen wird das verschmutzte Wasser teilweise entfernt und die Einlassvorrichtung ist sauber. Waschdauer der Rundmatrix 20 min., Rechteckig - 30 min. Der Verbrauch von Waschwasser für eine runde Matrix 15 l pro Rechteck - 25 l.

Regeln für die Pflege von Matrizen. Für die Wartung von Matrizen in ordnungsgemäßem technischen Zustand haben Unternehmen Zeitpläne für den Matrizenwechsel, deren Reinigung, technische Inspektion und Reparatur. Jede Matrix ist einer bestimmten Presse und einem bestimmten Gitter zugeordnet, daher wird die Nummer der Presse auf der Matrix angezeigt. Eine Matrix ist nicht länger als einen Tag in Betrieb, danach muss sie ausgetauscht werden.

Entfernen Sie die Matrize aus der Presse sollte nur ein spezieller Abzieher sein. Beim Einbau der Matrize in die Ringpresse kann verwendet werden

Zum Waschen der Matrizen im Unternehmen wird ein Waschraum bereitgestellt, der folgende Ausrüstung und Inventar beinhaltet:

  • Bad zum Waschen von Matrizen;
  • Badewanne mit Sockeln für Matrizen. Die Nester befinden sich in einer Höhe von 150 ... 200 mm vom Boden in einem Abstand von 150 mm voneinander. Nach oben in die Wanne geleitet für warmes und kaltes Wasser. Um das Wasser in den Abwasserkanal abzulassen, wurde ein Rohr mit einem Gitter versehen.
  • Lichtstativ zur Überprüfung der Sauberkeit der Matrix nach dem Waschen;
  • spezielles Regal oder Regal zur Aufbewahrung sauberer Matrizen;
  • Schrank mit Werkzeugen und Ersatzteilen für die Reparatur von Werkzeugen.

Die Matrix wird zum Einweichen in das Bad abgesenkt und auf den Rand gesetzt. Die Wassertemperatur im Bad 40 ... 50 ° C, die Einweichdauer 10 ... 12 h. Nach dem Mastern wird die Matrix in die Waschmaschine eingebaut. Bei der Inspektion ist auf die Größe und das Profil der Löcher und Liner zu achten. Die Laufbuchsen in den Formlöchern müssen fest installiert sein und die Achse der Laufbuchse muss mit der Achse der Bohrung übereinstimmen. Die Kanten der Formschlitze und Liner dürfen keine Grate aufweisen.

Zur technischen Kontrolle und Wartung der Teigwarenpasten wird die Matrix nur entfernt, wenn dies erforderlich ist.

Die Einsätze werden entfernt und mit einem speziellen Dorn aus Brans 9-4-Bronze zentriert, der die Form eines Rohrs hat, dessen Außendurchmesser dem Außendurchmesser des Formspalts - 0,02 mm und dem Innendurchmesser - entsprechend dem Durchmesser des Einsatzschenkels + 0,02 mm entspricht. Das Dornende ruht auf der Unterstützung (Schulter) des Liners, die aus der Lochmatrize herausgedrückt wird.

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