Das Gerät und die Arbeit von Teigwarenpressen.

Die Pressen unterscheiden sich in der Gestaltung der Spender, der Anzahl der Kammern in der Knetmaschine und ihrer Position, der Anzahl der Pressschrauben, der Gestaltung der Pressköpfe, der Form der Matrizen und der Evakuierungsstelle.

Die wichtigsten Arten von Spendern: Mehl - Schraube, Riemen und Rotor; Wasser - Rotor, Kolben und Rotorschaufel.

In Abhängigkeit von der Dauer des Knetens und dem Ort der Evakuierung können die Teigmischer der Pressen eine, zwei oder drei nacheinander installierte Kammern haben.

Je nach Leistung können eine, zwei oder vier Pressschnecken in Pressen installiert werden. Je nach Einsatzort kann ein Rohr (für rechteckige Matrizen) oder ein Kopf (für runde Matrizen) installiert werden.

Drücken Sie LPL-2M. Das Schema der Teigwarenpresse LPL-2М ist in Abb. 1 dargestellt. 4.1. Die Presse besteht aus folgenden Hauptkomponenten: einer Dosiereinrichtung, einer Knetmaschine, einer Antriebseinheit, einem Presskörper, einem Presskopf, einer BlaseinheitAbb. 4.1. LPL 2M Makkaroni-Presseschema

Abb. 4.1. Teigwarenpresse-Layout LPL-2M

Roevstva und Rohrleitungssysteme, Schneidmechanismus. Alle oben genannten Mechanismen sind auf dem Pressenrahmen befestigt, bei dem es sich um einen geschweißten Rahmen auf vier Stützen handelt, an dem auch eine Plattform mit Geländern und eine Leiter für die Wartung der Presse befestigt ist. Mit einer Presse ist das Vakuumsystem abgeschlossen.

Das Dosiergerät befindet sich über der Knetmaschine und umfasst ein Schneemehl-Dosiergerät, eine Dosierwasser-Dosiereinheit und eine spezielle Antriebseinheit.

Der Schneckenförderer verfügt über ein zylindrisches 1-Gehäuse mit einem 4-Einfülltrichter und einer 2-Führungspfanne

Mehl in einer Knetmaschine. Im Inneren des Gehäuses ist ein Wasserspender mit Einzelkäfig installiert, bei dem es sich um einen 10-Tank handelt, in dem sich ein Flügelrad mit 11-Taschen auf einer Hohlwelle dreht. Wenn sich das Laufrad dreht, erhält jede Tasche eine bestimmte Wassermenge, die bei ihrer Drehung durch die Langlöcher der 12-Hohlwelle fließt und in das Fach des 14-Tanks abfließt. Von hier wird das Wasser durch das 13-Rohr zum Pressteigmischer geleitet.

Spezielle Antriebseinheit arbeitet wie folgt. Die Rotation des Antriebs vom 5-Elektromotor wird über ein Keilriemengetriebe auf die Eingangswelle des Schneckengetriebes übertragen, die zwei Ausgangswellen aufweist, von denen eine (hohl) dem Wasserdosierrotor eine kontinuierliche Rotationsbewegung überträgt. Die zweite Welle ist mit einem 6-Sperrad ausgestattet. Am Schneckenrad sind zwei doppelarmige 8-Hebel an den Achsen angebracht, ein Hebelarm wird gegen die Feder gedrückt und greift in das Sperrrad ein, am Ende der zweiten Schulter befindet sich eine Rolle. Der Drehwinkel der Dosierschnecke wird durch den 7-Griff eingestellt, der mit dem 9-Halbring verbunden ist. Wenn sich die Rollen entlang des inneren Formkörpers des Schneckengetriebes bewegen, greifen die Arme der Arme in das Sperrrad ein und drehen die Schneckenwelle. Wenn die Rollen auf dem Halbring gerollt werden, brechen die Arme der Arme aus dem Ratschenrad aus und die Schnecke dreht sich nicht. Die Frequenz der Mehldosierschnecke ist innerhalb von 0 einstellbar. 24 min-1.

Die Drehzahl der Wasserdosierwelle beträgt 36 min-1. Die Wassermenge, die in die Mischmaschine gelangt, hängt von ihrem Füllstand im Tank ab. Die Niveauregulierung erfolgt in Form eines Hohlzylinders mit einem Loch in der Seite. Beim Drehen des Zylinders befindet sich das Loch auf einem bestimmten Niveau, dem Wasserstand im Tank. Überschüssiges Wasser durch das Loch im Zylinder gelangt in den Abfluss.

Die Knetmaschine ist ein Einkammer-15-Tank mit einer Länge von 1500 mm aus Edelstahlblech. Im Inneren sind installiert: 77-Schaft mit einem Durchmesser von 60 mm, in dem die Arbeitselemente in einer bestimmten Reihenfolge befestigt sind, 21-Messer zum Reinigen der Endwand der Kammer von klebrigem Teig; elf 18-Finger und fünf 16-Schaufeln sorgen für die notwendige Teigmenge in der Kammer, deren Verarbeitung und Bewegung in der Kammer; 24-Schieber, um den Teigeintritt in den Pressenkasten sicherzustellen.

Die Messer auf der Welle der Knetmaschine sind auf einen bestimmten Winkel eingestellt, der beim Start der Presse gewählt wird. Der optimale Neigungswinkel der Ebene der ersten beiden Schaufeln (abhängig von der Füllung der Mulde) zur Achse der Welle beträgt 60 °, der folgende - 40 °

Die Menge an Teig, die aus der Knetkammer in das Pressgehäuse gelangt, wird mit dem 25-Dämpfer eingestellt, der mit der Schraube mit dem 26-Handrad bewegt wird.

Die Knetmaschine wird mit einem 19-Gitterdeckel geschlossen, der mit der Nockenwellenkupplung der Maschinenwelle verbunden ist. Der Deckel kann erst geöffnet werden, nachdem der Antriebsmotor abgeschaltet oder die Kupplung gelöst wurde.

Die Drehung der Welle der Knetmaschine erfolgt durch den Elektromotor 20 mit der Drehzahl 1450 min-1, Keilriemengetriebe, dreistufiges Stirnradgetriebe. Der Kneter der Knetmaschine ist über eine 22-Kupplung mit einer Verriegelung mit der Welle des Getriebes des Hauptantriebs verbunden. Die Kupplung besteht aus Zahnrädern, Halbkupplungen und einem Hebel mit einer Stange und einer Halterung (im Diagramm nicht dargestellt). Die Zahnräder sind durch eine zweireihige Kette mit einer Teilung von 19,05 mm verbunden. Wellengeschwindigkeit 82 min-1.

Der 27-Presskörper ist ein zylindrisches Rohr mit zwei Flanschen an den Enden. Mit einem Flansch ist das Gehäuse am Getriebe des Hauptantriebs befestigt, der andere - am Presskopf. Im Inneren des Gehäuses befindet sich eine 28-Pressschraube mit einem Gewinde und einer Länge von 1400 mm, Durchmesser 120 mm, mit einer Stufe von 100 mm und einem Dreifachverbinder 32 am Ende. Im mittleren Teil der Förderschnecke befindet sich eine Lücke in der Schneckenschaufel, in die die 29-Scheibe eingebaut ist, die es dem Teig ermöglicht, sich entlang des 30-Überlaufkanals zu bewegen, aus dem mit Hilfe einer Vakuumpumpe Luft aus dem durchströmenden Teig über ein Vakuumventil angesaugt wird.

33-Rillen befinden sich axial entlang der gesamten Länge auf der Innenfläche des Presskörpers, wodurch die Testdrehung während der Schneckenrotation mit einer Frequenz von 41 min reduziert wird-1. Im Auslauf des Pressgehäuses ist ein geschweißter Wassermantel 31 installiert, durch den Leitungswasser zirkuliert, um das Pressgehäuse zu kühlen.

Der 36-Presskopf ist für die Installation einer runden 37-Matrix konzipiert und besteht aus einer gegossenen Kuppelstruktur (internes Volumen bis 6 dm3). Am oberen Ende des Kopfes befindet sich ein Loch, das mit einem 34-Flansch verschlossen ist. Das Loch dient dazu, die Schnecke aus dem Presskörper zu ziehen, ohne den Kopf zu entfernen. Das 35-Messgerät ist zur Kontrolle am Kopf montiert

Das 38-Pod-Gerät dient zum Trocknen der Teigwaren, die aus den Spinndüsen der Formbohrungen der Matrize austreten. Das Gerät besteht aus einem Radialventilator mit einem Elektromotor mit einer Leistung von 0,8 kW und einer Drehzahl von 2830 min.-1, ein obduwotschnyj Ring mit Öffnungen mit einem Durchmesser von 8 mm für den Luftdurchlass in seinem inneren Teil. Die Löcher befinden sich in sieben Reihen in der Höhe. Der Abstand der Löcher in der Höhe 13,3 mm, horizontal 40 mm. Ring blasen unter der Matrix einstellen. Abhängig von der Pressgeschwindigkeit, der Auffindedauer der Produkte in der Strahlzone mit der Zuschnittmethode 5 ... 6 Während dieser Zeit bildet sich auf der Oberfläche des Produkts eine getrocknete Kruste, die das Ankleben von Teigwaren während des weiteren Schneidens oder Transports verhindert. Das Leitungssystem ist für die Zu- und Ableitung von heißem und kaltem Wasser sowie für die Verbindung des Presskörpers mit einer Vakuumpumpe ausgelegt.

Das Vakuumsystem der LPL-2M-Presse (Abb. 4.2), das zum Entfernen von Luft aus der Testmasse und zur Erzielung einer dichten Konsistenz dient, besteht aus der wassergefüllten VVN-1,5-Zweiteiler-Vakuumpumpe, dem Rohrleitungssystem und dem VakuumventilFig. 4.2

Abb. 4.2. Vakuumpressensystem LPL-2M.

auf, am Pressengehäuse montiert. Die Hauptkomponenten der Vakuumpumpe sind das zylindrische Gehäuse (Stator) 2, der Wasserabscheider (Empfänger) 4 und der Elektromotor, der die Pumpe 18 antreibt

Der Stator ist ein zylindrischer Körper aus Gusseisen, an dessen Enden sich Loboviny - Ansaugung und Einspritzung befinden. Ein 20-Rohr, das in den Wassersammelbehälter abgesenkt ist und der Pumpe Wasser zuführen soll, ist mit dem unteren Teil des Saugkopfs verbunden. Im oberen Teil der Lobovina befinden sich das Ansaug- und Rückschlagventil 3. Eine 17-Pipeline ist an den Förderkopf angeschlossen, um ein Gemisch aus Wasser und Luft aus der Pumpe abzulassen. An der Oberseite des Auspuffrohrs befindet sich ein 15-Trichter mit Wasserhahn, um das Gehäuse vor Beginn der Arbeiten mit Wasser zu füllen.

Die Vakuumpumpe, der Elektromotor und der Wasserauffangbehälter sind auf dem Fundament oder dem Metallrahmen installiert, so dass kaltes Wasser in den Tank eingeleitet und das erwärmte Wasser in das 7-Abwasserrohr eingeleitet werden kann. Das Vakuumventil ist über die 6-Rohrleitung an die Vakuumpumpe angeschlossen.

Vor dem Starten des Vakuumsystems wird Leitungswasser so weit in den Wassersammelbehälter gefüllt, dass sich das Abflussrohr etwas unterhalb des Wasserspiegels im Behälter befindet. Dann wird Wasser durch den Trichter bis in Höhe der Rotorwellenachse in das Pumpengehäuse eingefüllt und das 16-Ventil geschlossen.

Nachdem Sie den Teig mit einem Schraubenkörper gefüllt haben, schalten Sie den Vakuumpumpenantrieb ein und schließen Sie das 5-Ventil. Durch 4 ... 5 mit dem Einschalten nach und nach offen. Das Vakuumventil ist im Druckgehäuse oberhalb des Bypasskanals eingebaut. Im Inneren des 11-Vakuumventils befindet sich ein 7-Stift mit einem Durchmesser von 25 mm, mit dem die Umdrehungen der 8-Schnecke von anhaftendem Teig befreit werden. Das Spiel zwischen dem Stift und der Außenfläche der Schnecke wird mit dem 12-Knopf, der Vorspannfeder und der 10-Überwurfmutter eingestellt. Zur visuellen Beobachtung der Funktion des Vakuumventils in seinem Endteil befindet sich ein Sichtfenster 13, das mit Glas abgedeckt ist. Im Seitenteil des Gehäuses befindet sich auf der gegenüberliegenden Seite ein Anschlussstück 14 zum Anschließen einer Vakuumpumpe - ein Anschlussstück 9 zum Anschließen eines Vakuummeters.

Nudelpresse wie folgt verarbeiten. Mehl aus dem Bunker fließt durch die Schwerkraft kontinuierlich in die Dosiereinheit, von der es mit einer rotierenden Schnecke in den Trog der Knetmaschine geführt wird. Zur gleichen Zeit Wassertemperatur

60 ° C vom Spender durch das Rohr in den Ort der Knetmaschine, wo das Mehl zugeführt wird. Der Wasserverbrauch für die Teigbereitung beträgt je nach Feuchtigkeitsgehalt des Mehls 80 ... 90 l / h, zur Kühlung des Presskörpers - 110 l / h. Während des normalen Betriebs der Presse sollte der Teig den 2 / 3 mit dem Fassungsvermögen der Wanne füllen und eine leichte Neigung zum Auslass hin aufweisen.

Das erforderliche Niveau des Füllens der Mulde mit Teig wird erreicht, indem die Neigung der Ebene der Schaufelenden zur Achse der Welle eingestellt wird, die einen bestimmten Teil der Teigklumpen in Richtung vom Auslass zu den Dosiereinheiten werfen. Das Ablegen von Teigklumpen mit optimaler Größe in entgegengesetzter Richtung ist notwendig, um die normale Zirkulation des Teigs zu gewährleisten, wodurch die Verweildauer in der Mulde um 10 Minuten verlängert wird, was zum Anschwellen des Glutens und zu einer besseren Teigverarbeitung beiträgt

In Form von Klumpen und Körnern gemischt, gelangt die pastöse Masse aus dem Trog der Knetmaschine durch das Loch in ihrem unteren Teil in den Presskörper. Gleichzeitig können Sie durch Anpassen der Angussgröße des Auslasses die dem Presskörper zugeführte Teigmenge ändern und dadurch die Leistung der Presse ändern.

Beim Pressen fließt der Teig, der sich bewegt, um die Waschmaschine auf der Schnecke und tritt in den Umgehungskanal ein, der sich im mittleren Teil des Pressengehäuses befindet. Luft wird durch ein Vakuumventil aus dem Bypass entfernt. Der Restluftdruck im Druckgehäuse beträgt 10 ... 20 kPa. Als nächstes bewegt sich der Teig weiter entlang des Presskörpers, wird von den Umdrehungen der Schraube erfasst, in den Kopf eingespritzt und dann durch das Formungsloch der Düse gepresst.

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