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Herstellung von Mehl Süßwaren

Bäckerei, Cookies und Kekse

Bäckerei, Cookies und Kekse
In dem Verfahren ist die Herstellung von Cookies und Kekse backen die schwierigste Phase.
Während des Backens sind komplexe physikalische und chemische Veränderungen in dem Kolloid und Test, was zur Bildung Produkt mit ihren üblichen Geschmack und Textur.
Es ist keine Übertreibung, wenn man sagen, dass die Qualität der Plätzchen und Kekse zu einem großen Teil auf dem Backprozess abhängt.
Backen. Der Hauptparameter, der die Erwärmung des Test und die Entfernung von überschüssiger Feuchtigkeit aus ihm bestimmt, ist die Temperatur der Dampf-Luft-Umgebung der Backkammer.
In dem Prozess der Wärmeübertragung Teigstücke mit der Heizfläche des Ofens und dem Dampf-Luft-Gemisch in der Backkammer Erhitzungstest auftritt, die durch Änderungen in den verschiedenen Schichten der Testtemperatur charakterisiert.
Nach etwa einer Minute Backzeit erreichen die Oberflächenschichten der Teiglinge Temperaturen um 100 ° C, während die Temperatur der inneren Teigschichten für den gleichen Zeitraum 70 ° C nicht überschreitet. Während sich der Teig erwärmt, steigt die Temperatur der Oberflächenschichten stetig an, aber mit geringerer Intensität und Erreichen des Backendes erreicht er 170 - 180 ° C. Die Temperatur der mittleren Teigschichten steigt ebenfalls an und erreicht das Ende des Backvorgangs 106 - 108 ° C.
Das Aufwärmen des Teigs geht mit einer Änderung des Feuchtigkeitsgehalts der Teigstücke infolge der Verdunstung von Feuchtigkeit aus den Oberflächenschichten einher. 
Dehydration Teig in der Backvorgang ist uneben und durch drei Perioden gekennzeichnet.
In der ersten Periode gibt es eine starke Erwärmung des Tests, so dass das Wasser ergibt Zinserhöhungen und ist in der Natur variabel. Bis zum Ende der ersten Periode, der Unterschied in der Feuchtigkeits äußeren und mittleren Schichten des Teigs erhöht mehr als Folge der Dehydratation der Oberflächenschichten des Tests.otsadochnie i formovochnie mashi otsadochnie mashini dvuhbunkernaya mashina multidrop.large92
In der zweiten Backperiode tritt eine Feuchtigkeitsrückgewinnung mit einer konstanten Geschwindigkeit auf. Die Feuchtigkeitsentfernung erfolgt durch Verdampfung bei einer Temperatur über 100 ° C, wobei sich die Verdampfungszone im Teigkeks allmählich vertieft und das Volumen des Kekses stark zunimmt.
In der dritten Periode des Backens Wasser Nachgeben Geschwindigkeit allmählich abnimmt und Verdampfungszone erreicht die zentrale Schicht Plätzchenteig. In dieser Zeit gibt es eine Entfernung von gebundenen Feuchtigkeit und die Bildung einer Kruste.
In den ersten und zweiten Perioden der Erwärmung geschieht Teig mit Feuchtigkeitsverdampfung aus den Oberflächenschichten in Abwesenheit von Feuchtigkeitsmigration von den inneren Schichten zu der Oberfläche, die der Backprozess charakteristisch ist. So ist die Menge an Feuchtigkeit in den zentralen Lagen leicht erhöht als Folge der Feuchtigkeitsmigration von peripher nach zentral-Schichten aus Plätzchenteig. In der dritten Periode ist die Feuchtigkeitsmigration von den inneren Schichten zu der Oberfläche, die von dem Trocknungsprozess charakteristisch ist.
Das Backen von Keksen ist also ein kombinierter Back-Trocknungs-Prozess.
Die Intensität des Wassers in dem Backprozess ergibt, hängt von mehreren Faktoren ab.
Studien haben gezeigt, dass die Umgebungstemperaturerhöhung der Backkammer des Wassers erhöht eine wesentliche Verringerung der Intensität und der Dauer des Brennens ergibt. Dies bedeutet nicht, dass während des Backvorgangs notwendig ist, eine Hochtemperaturumgebung der Backkammer zu halten. Jede Periode sollte auf die optimale Brenntemperatur des Mediums entsprechen. Daher soll in der ersten Periode des Backprozesses niedrige Temperatur Backkammer sein, um auf der Oberfläche der Teigstücke nicht vorzeitig eine Kruste bildet, Feuchtigkeitsverdampfung und Rückgewinnung Artikel zu verhindern. In der zweiten Periode des Backprozesses soll die Wärmeübertragung erhöht werden, so dass die Umgebungstemperatur der Backkammer maximal zu sein. In der dritten Periode, muß die Umgebungstemperatur verringert werden, da der Prozess durch eine Abnahme der Wasser Nachgeben Rate gekennzeichnet ist. Eine Erhöhung der Temperatur des Mediums während dieser Zeit backen kann Verkohlung der Oberfläche der Produkte führen.
Die Notwendigkeit, die Temperatur in der ersten Backzeit zu reduzieren kann in einem gewissen Ausmaß die relative Feuchtigkeit des Luftumgebung Dampfbackkammer erhöhen kompensiert werden, Heizen mit Teig durch Dampfkondensation auf der Prüfoberfläche Mischen und lösen somit die latente Kondensationswärme. Aus diesem Grund verstärkt aus dem Teig Entfernung von Feuchtigkeit.
Darüber hinaus führt zu einer verbesserten Produktqualität Medium Backkammer feuchtigkeitsspendend: Glanz auf der Oberfläche von Gegenständen mit verbesserter Farbe und Porosität erscheint.
Erhöhen der Dicke der Teigstücke erstrecken Backvorgang. Mit der Zunahme der Dicke des Teigs erhöht den Widerstand der Wärme durch den Teig verläuft. Darüber hinaus die Erhöhung der Dicke der Testumgebung Temperatur Kräfte unteren Backkammer.
Die Dichte des Test beeinflusst die Länge des Backens. Gute Reißspinn Teig gebacken wird schneller als dicht.
Eine Studie zum Backen von kurzwelligen Infrarotkeksen mit Strahlung sowohl von gasbeheizten Keramikoberflächen als auch von Lampenstrahlern hat gezeigt, dass sich dieser Backprozess grundlegend vom Backen in herkömmlichen Gasöfen unterscheidet. Diese Methode hat zwei Backperioden: In der ersten Phase wird der Teig intensiv aufgewärmt, in der zweiten Phase wird freie und gebundene Feuchtigkeit entfernt.
Aufgrund des Eindringens von Wärmestrahlen innerhalb der Cookie zu einer Tiefe von etwa 2 mm eine gleichmäßigere Verteilung der Temperatur und der Feuchtigkeit in dem Test beobachtet, Kekse und Backverfahren wird intensiviert.
Physikalische und chemische Veränderungen im Teig während des Backens. Während des Backvorgangs treten physikalische und chemische Veränderungen des Teigs auf. Besonders signifikante Veränderungen unterliegen Proteinen und Stärkemehl, die eine wichtige Rolle bei der Strukturbildung von Keksen spielen. Wenn der Teig auf eine Temperatur von 50 - 70 ° C erhitzt wird, denaturieren und koagulieren die Eiweißstoffe des Teigs, wodurch das beim Quellen absorbierte Wasser freigesetzt wird und die Stärke quillt und teilweise mit dem freigesetzten Wasser pasteurisiert.
Dehydrierte und koagulierte Glutenproteine ​​und teilgelierte Stärke bilden ein poröses Gerüst, auf dessen Oberfläche Fett in Form dünner Filme adsorbiert wird.
Bei Temperaturen um 60 ° C zersetzt sich Ammoniumcarbonat unter Freisetzung von gasförmigen Substanzen - Ammoniak und Kohlendioxid. Bicarbonat-Soda zersetzt sich bei einer Temperatur von 80 - 90 ° C unter Entwicklung von Kohlendioxid. Mit steigender Teigtemperatur nehmen Druck und Volumen der gebildeten gasförmigen Produkte zu, was zu einer Volumenänderung der Teiglinge führt und die Poren im Teig erheblich vergrößert. Beim Auflockern des Teigs spielt der beim Backen im Teig entstehende Wasserdampf eine wichtige Rolle.
Während des Backvorgangs kommt es zu einer allmählichen Entwässerung der Oberflächenschichten und zur Bildung einer Kruste auf der Oberfläche des Teigs. Es ist sehr wichtig, dass die Bildung einer Kruste nicht sofort, sondern allmählich erfolgt, da ihr Aussehen die Zunahme des Volumens der Teiglinge verhindert. Daher wird der Backvorgang zunächst bei niedriger Temperatur unter Befeuchtung des Mediums der Backkammer durchgeführt, was in einem späteren Zeitraum zur Bildung einer dünnen Kruste beiträgt.
Während des Backvorgangs treten chemische Veränderungen im Teig auf. Die Zuckermenge in Keksen nimmt ab, was durch ihre teilweise Zersetzung unter dem Einfluss der hohen Umgebungstemperatur der Backkammer erklärt wird. Die entscheidende Rolle bei der Farbe der Kekskruste liegt in den Produkten der Wechselwirkung von reduzierenden Zuckern mit den Abbauprodukten von Proteinen, d. H. Melanoidinen. Gleichzeitig wird die Farbe der Kruste und der Produkte insgesamt durch Bicarbonat-Soda beeinflusst, dessen Vorhandensein den Produkten beim Backen eine gelbliche Farbe verleiht.
Der Gesamtproteingehalt in Keksen während des Backens ändert sich fast nicht, aber für bestimmte Arten von Proteinen werden signifikante quantitative Änderungen beobachtet. Derartige Veränderungen unterliegen einzelnen Proteinarten, die durch Temperatureinwirkung im Backprozess entstehen.
Die Menge an unlöslicher Stärke abnimmt, aufgrund seiner partiellen Hydrolyse während des Backens und löslicher Stärke und Dextrin bilden.
Verringert die Menge an Fett, die durch die Freisetzung von Fett aus dem Testergebnis in unstable Adsorption an die Oberfläche der Mizellen erläutert werden soll.
Die Alkalität von Keksen während des Backens wird deutlich verringert, anscheinend aufgrund der Wechselwirkung von alkalischen chemischen Sprengmitteln mit Substanzen mit einer sauren Reaktion und auch teilweise infolge der Verflüchtigung von Ammoniak, das während der Zersetzung von Ammoniumcarbonat gebildet wird.
Mineralgehalt wird in einem Backprozess nicht verändert. Die Menge an organischem Phosphor reduziert wird.
Optimale Backmodus. Bei der Wahl des optimalen Backmodus ist der Einfluss der Parameter des Dampf-Luft-Mediums der Backkammer auf die im Teig ablaufenden kolloidalen und physikochemischen Prozesse zu berücksichtigen, die letztendlich die Herstellung von Produkten mit genau definierten Qualitätsindikatoren bestimmen. Dazu müssen optimale Bedingungen für den Wärmeaustausch in der Backkammer geschaffen werden, damit das Verfahren am produktivsten und wirtschaftlichsten ist.
Die Ergebnisse experimenteller Studien erlauben es uns, die folgende optimale Methode zum Backen von Keksen zu empfehlen.
 Der Backprozess sollte zunächst bei einer hohen relativen Luftfeuchtigkeit (60 - 70%) und einer relativ niedrigen Temperatur (nicht höher als 160 ° C) des Backkammermediums stattfinden, was den Fluss kolloidaler und physikochemischer Prozesse unter optimalen Bedingungen begünstigt.
Die durch künstliche Befeuchtung erreichte hohe relative Luftfeuchtigkeit in der Backkammer verstärkt die Teigerwärmung, was den Beginn des Prozesses der Denaturierung von Proteinen und der teilweisen Gelierung von Stärke sowie die Zersetzung chemischer Sprengmittel unter Freisetzung gasförmiger, den Teig lockernder Produkte fördert.
Die niedrige Temperatur in Kombination mit der hohen relativen Feuchtigkeit der Umgebung der Backkammer eliminiert die Möglichkeit der Bildung einer Kruste auf der Oberfläche der Produkte in der ersten Backperiode. Der auf der Oberfläche der Produkte gebildete elastische Film bietet keinen nennenswerten Widerstand gegen die expandierenden Gase in den Teigstücken, was zum allmählichen Abheben der Produkte und folglich zur Bildung einer porösen Struktur beiträgt.
 Die zweite Backperiode gekennzeichnet durch ein variables Temperaturregime der Backkammerumgebung mit einem allmählichen Temperaturanstieg auf 350 - 400 ° C.
Die relative Feuchtigkeit der Umgebung der Backkammer kann reduziert werden, wodurch die Backkammer in dieser Backzeit Befeuchtung nicht erzeugen.
In der zweiten Backperiode werden die kolloidalen und physikalisch-chemischen Prozesse im Teig, die mit Denaturierung und Koagulation des Proteins, teilweiser Gelatinierung der Stärke und Zersetzung des chemischen Backpulvers verbunden sind, hauptsächlich abgeschlossen und abgeschlossen.
Die dritte Periode des Backens gekennzeichnet durch eine konstante Temperatur, reduziert auf 250 ° C In dieser Zeit erfolgt eine endgültige Fixierung der Struktur der Produkte unter Bildung einer Kruste auf ihrer Oberfläche und der Prozess der Entfernung überschüssiger Feuchtigkeit ist abgeschlossen.
Die Dauer des Backens von Keksen reicht normalerweise von 4 - 5 min. Im optimalen Modus wird die Backzeit auf 3,5 min reduziert.
Zum Backen von Keksen und Crackern wird üblicherweise ein variables Temperaturregime mit obligatorischer Befeuchtung des Mediums der Backkammer verwendet. Die Mediumtemperatur der ersten 4 min-Backkammer steigt allmählich von 230 auf 260 ° C an und sinkt dann allmählich auf 205 ° C. Die Gesamtdauer des Backvorgangs für einfache Kekse 12 - 15 min, Diätkekse und Cracker 5 - 10 min. Ein längeres Backen von Keksen im Vergleich zu Keksen erklärt sich aus der Tatsache, dass die Feuchtigkeit und Dicke der Teigstücke dieser Produkte höher und die maximale Temperatur des Mediums in der Backkammer niedriger ist.
Für Backwaren verwendeten Öfen verschiedener Bauarten Backen, die durch das Verfahren des Erwärmens der Backkammer klassifiziert werden können:
a) Feuer, das bei der direkten Verbrennung des darin enthaltenen Brennstoffs Wärme an den Wänden der Backkammer ansammelt;
b) Kanal, in dem das Kühlmittel das bei der Verbrennung von Kraftstoff erzeugte Gas ist und durch die Wände der Kanäle Wärme an die Backkammer überträgt;
c) mit Dampf- und Wasserheizung, wobei die Perkins-Rohre die wärmeabgebende Oberfläche sind;
d) Tunneln mit direkter Verbrennung von Gas in Backkammern unter Verwendung von Brennern oder Erhitzen durch Elektrizität unter Verwendung von Wärmeübertragungsflächen in Form von Widerstandselementen.
Entsprechend der Bauart des Backofens unterscheiden sich Backöfen mit Stand-, Schiebe- und Förderherd.
Die mechanisiertesten sind Öfen mit Förderherden, die auch in die folgenden Haupttypen unterteilt sind: a) Kette, b) Lyulechnye, c) Karussell, d) Band.
Typische Geräte zum Backen von Keksen sind Durchlaufgasöfen mit Förderkette oder Bandherden.
Bei Verwendung von Tunnelöfen mit Förderkettenherden werden Platten mit Teiglingen auf Kettenförderern montiert, die sich entlang des Ofens bewegen und von zwei über und unter dem Förderer angeordneten Brennerreihen beheizt werden.331
Fig. 93. Gasherd zum Backen Backwaren.
In den letzten Jahren wurden diese Öfen jedoch durch fortschrittlichere Tunnelgasöfen mit kontinuierlicher Wirkung mit perforierten oder Maschenstahlbändern ersetzt, bei denen Teigstücke direkt auf die Backkammerbänder gelegt wurden. Bevorzugt werden Einbandöfen (Abb. 93).1907694
Die Einstellung der Vorschubgeschwindigkeit des Förderers erfolgt durch einen Variator oder einen Geschwindigkeitsregler. In der Backkammer befinden sich Gasbrenner entsprechend den Anforderungen der technologischen Backweise. Eine höhere Temperatur des Mediums in einer bestimmten Zone der Backkammer wird durch eine häufigere Anordnung der Brenner erreicht. Zusätzlich kann die Umgebungstemperatur der Backkammer eingestellt werden, indem die Gaszufuhr zu den Brennern geändert wird, bis einige von ihnen abgeschaltet werden.
Gastunnelöfen haben auch den Vorteil, dass die Backkammer in 2 - 3 Stunden auf Betriebstemperatur aufgeheizt wird, während es in Kanalöfen 2 - 3 Tage dauert. Im Falle einer dringenden Reparatur werden diese Öfen auch in kürzester Zeit gekühlt.
Elektroöfen haben Vorteile gegenüber anderen Ofendesigns und werden in naher Zukunft in Unternehmen eingeführt, die Mehlsüßwaren herstellen, insbesondere in Gebieten mit billigem Stromverbrauch. In diesen Öfen wird der Heizmodus einfacher und automatisch geregelt, die Möglichkeit einer Explosion im Backraum (die bei Gasöfen auftreten kann) wird beseitigt, es entstehen keine Verbrennungsprodukte, der Wirkungsgrad des Ofens wird erhöht.
Öfen mit stationärer Feuerstelle werden nur in kleinen Betrieben bei der Entwicklung eines breiten Spektrums in kleinen Stückzahlen eingesetzt, die unterschiedliche Temperaturbedingungen erfordern. Diese Öfen zeichnen sich durch geringe Produktivität, geringen Wirkungsgrad, große Abmessungen, manuelles Be- und Entladen von Produkten aus und werden daher seit kurzem durch kanalbeheizte Öfen ersetzt.
Die vom VKNII-Team entwickelten Ofendesigns gewährleisten ein optimales Backen von Mehlsüßwaren und eine unterschiedliche Leistung.
Kühle Plätzchen und Kekse
Produkte nach dem Backen zum Zeitpunkt des Herausnehmens aus dem Ofen haben eine relativ hohe Temperatur; Die Temperatur der inneren Schichten überschreitet leicht 100 ° C und die Temperatur der Oberflächenschichten des Kekses erreicht 118 - 120 ° C. Der Versuch, Produkte bei dieser Temperatur von Schablonen oder Stahlbändern zu entfernen, führt zu einer Verletzung ihrer Form.
Um den Produkten eine gewisse mechanische Festigkeit zu verleihen, die das Entfernen von Produkten von Schablonen oder Stahlbändern ermöglicht, werden sie gekühlt. Auf Schablonen gebackene Produkte werden auf festen oder rotierenden Gestellen auf Temperaturen von 50 - 70 ° C abgekühlt, wonach es möglich wird, Produkte von Schablonen zu entfernen oder zu zerkleinern, ohne die Form der Produkte zu stören.
Beim Backen von Keksen auf Loch- oder Maschenstahlbändern erfolgt auf dem aus dem Ofen herausragenden Teil des Förderers eine Vorkühlung auf eine Temperatur von 50 - 70 ° C. Die Produkte erhalten eine gewisse Festigkeit, so dass sie mechanisch von den Stahlbändern des Ofens entfernt und zur endgültigen Kühlung aufgrund der Wärmeübertragung an die Umgebung auf ein Kühlband übertragen werden können.
Kühlkekse auf offenen Förderbändern, wie sie in einigen Unternehmen verwendet werden, können nicht als vernünftig angesehen werden, da ihre Länge oft mehrere zehn Meter beträgt, was die Produktionsanlagen überfüllt.
Es ist zu beachten, dass die Produkte in einem relativ milden Modus gekühlt werden sollten, um Überspannungen zu vermeiden, die häufig zur Bildung von Rissen führen. Zu niedrige Kühltemperaturen können zu Rissen in den Produkten führen. Unterschiedliche Feuchtigkeit in der Oberfläche und in den inneren Schichten der Kekse führt zu einer intensiven Umverteilung der Feuchtigkeit innerhalb der Produkte nach dem Backen. Infolgedessen ändern sich die linearen Abmessungen der einzelnen Keksschichten, was zu Rissen in den Produkten führt.
Die Dauer des Abkühlens von Cookies wird stark von der Geschwindigkeit der Kühlluft beeinflusst. Je höher die Geschwindigkeit der Kühlluft ist, desto schneller werden die Kekse gekühlt.
Die Umgebungstemperatur beeinflusst auch die Dauer des Abkühlens von Keksen, jedoch in geringerem Maße als die Luftgeschwindigkeit.
Die folgenden optimalen Kühlbedingungen für Kekse werden empfohlen: Mitteltemperatur 20 - 25 ° C, Kühlluftgeschwindigkeit 3 - 4 m / s. Es ist am ratsamsten, die Kekse auf einem geschlossenen Förderband mit Zwangsluftumwälzung zu kühlen. Zunächst wird der Keks in der Kammer auf dem Förderteil des Förderers auf 50 - 70 ° C abgekühlt, und dann wird der Keks mit Hilfe von Messern, die fest auf dem Förderer sitzen, leicht ohne Verformung vom Förderer getrennt und zum zweiten Kühlförderer des geschlossenen Typs übertragen, wo die Endkühlung erfolgt Cookies mit den gleichen Parametern bis zu einer Temperatur von 32 - 40 ° C.
Die Länge des Kühlförderers wird erheblich reduziert und kann je nach Ofenleistung auf 4 - 8 m erweitert werden, sofern die Produkte auf einem überstehenden Ofenband der Länge 2 - 4 m vorgekühlt werden.
Das Abkühlen der Kekse geht mit einem Feuchtigkeitsverlust einher, der durch die beim Backen von den Produkten gespeicherte Wärme verursacht wird. Die Wärmezufuhr in den Produkten ist jedoch begrenzt, daher verlangsamt sich beim Abkühlen der Produkte der Feuchtigkeitsentzug und hört dann vollständig auf.
Finishing und Verpackung von Keksen und Biskuits
Nach dem Abkühlen wird ein Teil des Produkts nach außen freigelegt.
Die Veredelung verleiht den Produkten ein attraktives Aussehen und verleiht ihnen einen angenehmen Geschmack. Veredelung kann Produkte auch vor Umwelteinflüssen schützen.
Die Oberfläche von bestimmten Arten von Zucker Cookies mit Schokoladenglasur überzogen, die häufig auf den Überziehmaschinen durchgeführt wird, bei der Herstellung von Süßigkeiten oder manuell verwendet.
Das Überziehen von Hand erfolgt durch Eintauchen der Kekse in Schokoladenglasur, so dass die Glasur die Oberfläche des Kekses ganz oder teilweise bedeckt. Danach werden die glasierten Kekse auf den Gittern auf die Temperatur 5 - 8 ° C abgekühlt; Aus dem Keks fließt ein Übermaß an Glasur, und die Glasurschicht erhält die notwendige Härte.
Einige der Zuckerkekse werden mit einer Schicht Frucht- oder Cremefüllung hergestellt und heißen Blätterteig. Die Kekse werden sandwichartig angeordnet, indem die Füllung aus dem Spritzenbeutel auf die Unterseite des Kekses verteilt oder geschüttelt wird, auf die der zweite Keks mit einem Muster nach oben gelegt wird. Das Verteilen und Kleben von Keksen erfolgt mit Spezialwerkzeugen oder manuell.
Die am häufigsten verwendete Maschine, die eine Plattform mit einer Aussparung hat, die der Größe der Kekse entspricht. Die Unterseite des Kekses wird unter die Aussparung gedrückt und von oben mit einem Spatel durch die Aussparung die Füllung auf die Oberfläche des Kekses geben. Die Dicke der Füllschicht entspricht dem Querschnitt der Maschinenplattform. Auf die Kekse mit der Füllung wird die Unterseite des zweiten Kekses gelegt, leicht gedrückt, abgekühlt oder stehengelassen und zum Legen geschickt.
Einige Butterkekssorten sind dekorationspflichtig. So wird ein Teil der Sand-Jigger-Sorten von Butterkeksen mit einer Füllung belegt und dann mit Zuckersirup oder teilweise mit Schokolade glasiert.
Einige Sorten sandreicher süßer Kekse werden teilweise oder vollständig mit Schokolade glasiert oder zusammen mit der Glasur mit gehackten Nüssen bestreut. Andere Sorten dieser Gruppe sind mit Puderzucker überzogen. Mit Keksen geschlagene Butterkekssorten werden ebenfalls zwischengeschichtet und unter Füllung zusammengeklebt, während mit Eiweiß geschlagene Sorten mit Schokolade glasiert werden.
Die Oberfläche einzelner Makronensorten ist mit Fruchtfüllung dekoriert und mit Mandeln oder Krümeln bestreut.
Verpackung. Materialien, die für Verpackungsprodukte verwendet werden, sollten möglichst resistent gegen äußere Einflüsse sein. Kekse sind ein hygroskopisches Produkt, daher ist es sehr wichtig, Papier mit geringer Wasser- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit zum Verpacken zu verwenden. Wachspapier hat die beste Wasser- und Feuchtigkeitsundurchlässigkeit. Wachspapier ist jedoch nicht für Produkte geeignet, die eine erhebliche Menge Fett enthalten, da Fett Paraffin löst. Produkte mit hohem Fettgehalt sollten in Pergamentpapier oder Transparentfolien eingewickelt werden. Unter den transparenten Filmen ist Cellophan am häufigsten, das eine gute Fettbeständigkeit, aber eine schlechte Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist. In letzter Zeit wurde lackiertes Cellophan zum Umhüllen von Produkten verwendet, das zusammen mit einer guten Fettbeständigkeit eine zufriedenstellende Feuchtigkeitsbeständigkeit aufweist.
Produkte mit einem begrenzten Fettgehalt werden normalerweise in Pergament, Asphalt oder Wachspapier eingewickelt.
Kekse werden in Bündel verpackt, in Kartons verpackt und für den Intracity-Verbrauch in Papier- oder Plastiktüten verpackt.
Kekse werden normalerweise in zwei Schichten Papier eingewickelt: Ein Roll-In - in eine der aufgelisteten Arten von Verpackungsmaterialien und ein buntes Etikett aus Schreibpapier. Kekse werden zusätzlich in eine dritte Kartonschicht eingewickelt, die sich zwischen der Rolle und dem Etikett befindet. Bei der Verwendung von Zellophan werden die Kekse ohne Papierstreifen eingewickelt. Wickelkekse und Kekse werden am häufigsten auf halbautomatischen Maschinen hergestellt.
Butterkekse und Cracker werden in Kisten gelegt. Die Kartons sind mit Pergamentpapier abgedeckt, um das Auftreten von Fettflecken auf den Kartons zu vermeiden.
Wenn Sie Kekse direkt in Schachteln verpacken, sollten Sie die Innenseiten der Schachtel mit Papier auskleiden und jede horizontale Schicht Kekse mit einem Blatt Pergamentpapier, Wachs- oder Packpapier bedecken.
Packungen, Schachteln und Säcke mit Keksen in Schachteln - Bretter, Sperrholz, Wellpappe und Papierguss.
Kekse und Kekse, die in Gebiete des hohen Nordens oder für besondere Zwecke verschickt werden, werden in hermetisch verschlossenen Dosen oder in Wellpappschachteln verpackt, die mit einer Paraffinschicht überzogen sind.

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