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Ausrüstung für die Verarbeitung von Kakaobohnen

Die Verarbeitung von Kakaobohnen umfasst Verfahren wie Reinigen und Sortieren, Braten und Zerkleinern.

Die in den Fabrikhallen gelieferten Kakaobohnen werden zunächst von Verunreinigungen in Form von Staub, Kieselsteinen, Sackleinenfasern, Papier usw. gereinigt und nach Größe sortiert, um gleichmäßig geröstete Kakaobohnen zu erhalten.

Nach dem Reinigen und Sortieren werden die Kakaobohnen gebraten und dann

    Kakaobohnen-Reinigungsgeräte. Das Arbeitsorgan der Ausrüstung zum Reinigen von Kakaobohnen von Verunreinigungen ist ein System aus mobilen oder festen Sieben.

Bewegliche Siebe können Hub-, Rotations- und Vibrationsbewegungen ausführen. Die hin- und hergehende Bewegung der Siebe in einer horizontalen oder schiefen Ebene wird durch eine Kurbel, Exzenter oder ausgeführt

Das Verfahren zum Trennen der Partikel nach Größe mit Sieben wird Sieb genannt. Die Größe vieler Verunreinigungen kann jedoch der Größe des Hauptrohmaterials entsprechen, und diese Verunreinigungen können dann nicht durch das Siebverfahren abgetrennt werden. Verwenden Sie zur Trennung von Verunreinigungen, die sich von den Rohstoffen in den aerodynamischen Eigenschaften unterscheiden, die Luftzerlegung.

Der Hauptparameter, der die Möglichkeit der Trennung von Rohstoffen von Verunreinigungen gemäß den aerodynamischen Eigenschaften bestimmt, ist die Geschwindigkeit des Aufstiegs, d. H. Die Geschwindigkeit der Luft, bei der sich das Teilchen im Gleichgewicht befindet. Bei einem hohen Wert der Aufstiegsgeschwindigkeit bewegt sich das Partikel mit dem Luftstrom mit und bei einem kleinen Wert fällt es auf den Boden des pneumatischen Trennkanals

Die Methode der Luftzerlegung wird oft mit der Methode der Partikelabtrennung kombiniert (Siebmethode). Die am häufigsten verwendeten Maschinen mit flachen Vibrationssieben, aber auch Maschinen mit zylindrischen Sieben.

Die aufgeführten Maschinen können in Sieb (mit Flach- und Zylindersieb) und Luftsieb unterteilt werden

In fig. 5.26 ist ein Luftsiebreiniger von MTLA Bühler (Schweiz), der für die Hochgeschwindigkeitsreinigung von Kakaobohnen vor dem Servieren in Langzeitlagersilos sowie für die Reinigung von Kakaobohnen vor dem Rösten (Trocknen) konzipiert ist. Die Reinigungsqualität wird durch die Verwendung von Sieben mit Löchern verschiedener Konfigurationen und Durchmesser erreicht. Siebe können runde, längliche oder dreieckige Löcher sowie Kombinationen solcher Löcher haben.

Die Maschine (siehe Abb. 5.26, a) besteht aus den folgenden Hauptkomponenten: 1-Aufgabetrichter, 3-Siebkörper und vertikaler Luft
Luftabscheider 4. Der Siebkörper ruht auf flexiblen 5-Federstützen, die am 8-Rahmen montiert sind. Die 7-Motorvibratoren werden auf beiden Seiten mit 6-Frontplatten am Körper befestigt. Durch die Änderung der Steigungen der Motorvibratoren kann der optimale Schwingungsmodus des Siebkörpers gewählt werden, der eine gute Reinigung der Kakaobohnen bei maximaler Maschinenproduktivität gewährleistet. Eine abnehmbare 2-Abdeckung überwacht den Zustand der Bildschirme. Bei Bedarf (Siebwechsel etc.) kann der Auffangbehälter 7 auf den Siebkörper geschwenkt werden.Abb. 5.26. Luftsiebreinigungsmaschine MTIA

Abb. 5.26. Luftsiebreinigungsmaschine MTIA: a - Gesamtansicht; 6 - Reinigungskreis

Die Maschine arbeitet wie folgt (siehe Abb. 5.26, b). Kakaobohnen gelangen durch das 9-Saugrohr durch den 8-Schlauch zu den 7-Verteilungsflächen im 6-Aufnahmetrichter. Die Auslassöffnung des 9-Einlasses hat eine spiralförmige Form, die zur Ausdehnung des Auslassstroms beiträgt. Beim Fallen auf die 7-Oberfläche verteilen sich die ungewaschenen Kakaobohnen über die gesamte Breite des 4-Siebs und bewegen sich aufgrund der Vibration des 2-Siebkörpers entlang. Der 5-Dämpfer regelt die Dicke der Kakaobohne, die zur Reinigung eingeht. Direkt auf dem 4-Sieb befinden sich große Steine, Seile, Zweige und andere Verunreinigungen, die größer sind als Kakaobohnen. Große Verunreinigungen werden in der 77-Schale gesammelt und aus dem Körper entfernt. Der Durchgang durch das 4-Sieb fällt auf das 3-Sieb, dessen Öffnungen (8 ... 9 mm) kleiner sind als der Durchmesser der Kakaobohnen. Daher bewegen sie sich zusammen auf dem 3-Bildschirm und fallen in den vertikalen Kanal des 12-Luftabscheiders. Kleine Verunreinigungen (Sand usw.), die durch das 3-Sieb gelangen, werden am Boden des Siebkörpers gesammelt und über den 7-Kanal aus der Maschine entfernt.

Die von großen und kleinen Verunreinigungen befreiten Kakaobohnen, die in den vertikalen Kanal des 72-Luftabscheiders fallen, werden mit Luft geblasen, wodurch Staub, Blätter, Schalenpartikel und andere leichte Verunreinigungen aufgenommen werden. Zusammen mit der Luft werden die Verunreinigungen von den Kakaobohnen getrennt und vom Luftabscheider entlang des 14-Kanals transportiert. Die Qualität der Reinigung von Kakaobohnen von leichten Verunreinigungen wird durch die Luftgeschwindigkeit bestimmt, die durch die 13-Klappe und die Position der 15-Wand reguliert wird.

Zwei im Siebkörper befindliche Siebe sind an Holzrahmen befestigt, die den Untersiebraum durch Längs- und Querstäbe (Trennwände) in Zellen unterteilen. Jede Zelle enthält 10-Gummi- oder Kunststoffkugeln, die sich frei um die Netzschale bewegen. Sie treffen auf Vibrationen auf dem Hauptsieb und reinigen sie von anhaftenden Partikeln, wodurch die Größe der Löcher verringert wird.

Von Bühler hergestellte Luftsiebreinigungsmaschinen haben eine Kapazität von 20 ... 1000 t / h, wenn sie vor den Silos installiert sind, und 5 ... 24 t / h, wenn sie in der Werkstatt vor den Trocknungsvorrichtungen installiert sind.

Bestimmen Sie nach der Installation der Maschine während des Teststarts die rationelle Position der Ventile in den Saugkanälen. Es ist auch notwendig, Luftgeschwindigkeiten auszuwählen, die ein maximales Mitreißen von Verunreinigungen und ein Minimum - den Hauptrohstoff - gewährleisten würden.Abbildung 5.27. Vertikale Einkanalinstallation STT der Firma Bühler Schweiz

Abbildung 5.27. Vertikale Einkanalinstallation STT Firma "Bühler" (Schweiz)

        Ausrüstung zum Rösten von Kakaobohnen. Die Ausrüstung für das Rösten von Kakaobohnen umfasst eine vertikale Einkanalinstallation STT von Bühler (Schweiz), die sowohl für das Trocknen als auch für das Rösten von ganzen Kakaobohnen und Kakaonibs, Haselnusskernen, Mandeln, Erdnüssen usw. konzipiert ist. p.

Bei der Installation (Abb. 5.27) handelt es sich um eine vertikale 77-Rahmenstruktur, auf der die erforderlichen Komponenten montiert sind, und hat drei Zonen, in denen das Produkt in den Bereichen // und // getrocknet oder geröstet wird und das Produkt in den Bereichen /// gekühlt wird. Dementsprechend sind die Zonen mit 7-, 2-, 10-Filtern, 3- und 9-Dampf- oder Ölheizungen, 4-, 12-, 15-Schnecken zur Entstaubung und 5-, 77- und 14-Abzweigrohren ausgestattet. Die Zonen // und /// sind durch die 13-Klappe getrennt.

Das Produkt gelangt in den 8-Trichter, der mit einem pneumatisch betriebenen 7-Dämpfer ausgestattet ist. Nach dem Durchlaufen des Schlitzes fällt das Produkt in einen engen vertikalen Kanal 6, dessen Seiten von mit Drahtgitter bedeckten Gittern gebildet werden. Die Roste sind entlang der Führungsschienen frei ausgefahren, wodurch sie leicht zu reinigen sind. Die Breite des Kanals und damit die Dicke der Schicht kann verändert werden. Das Produkt fällt allmählich und gleichmäßig entlang des Kanals ab und bleibt aufgrund der freien Bewegung der Produktpartikel lose. Da es keine Kollisionen und Vibrationen gibt, ist es möglich, eine erhöhte Kompression und die Bildung von Spänen zu vermeiden.

In den Zonen / und // wird Luft durch 10- und 2-Filter gesaugt, von Staub befreit, in 9- und 3-Heizgeräten erhitzt, gibt Wärme an das verarbeitete Produkt ab und wird über 5- und 11-Anschlüsse aus dem Trockner abgeführt. Die Luft, die das Produkt durchströmt hat, entstaubt Staub, der sich nach dem Durchgang durch den Kanal ablagert und von den 4- und 12-Förderschnecken ausgestoßen wird. In gleicher Weise bewegt sich Luft in Zone III, nur in dieser befindet sich keine Luftheizung. Wenn Sie die Luftströmung stoppen, können Sie in diesem Bereich etwas tun

Das gebratene und abgekühlte Produkt wird durch die Austragvorrichtung 16 (Rotationsluftschleuse) aus dem Trockner ausgetragen. Die Röstzeit kann durch Ändern der Kapazität der Entladevorrichtung eingestellt werden.

Die Sektorklappen 7 und 13 befinden sich am Eingang der Anlage und zwischen den Röst- und Kühlzonen und ermöglichen ein einfaches Starten und Betreiben des Geräts im Leerlauf (zu diesem Zeitpunkt befinden sich die Klappen im geschlossenen Zustand).

Die Luftzufuhr zur Anlage, die zusätzliche Reinigung nach dem Trockner erfolgt durch drei separate Zyklonabscheider und drei Ventilatoren. Das Luftreinigungssystem arbeitet unter Vakuum. Das Fehlen eines Gebläsetrockner-Designs reduziert somit die Brandgefahr erheblich.

Die Produktivität der von Bühler hergestellten Anlagen (für Kakaobohnen) beträgt 200 ... 2000 kg / h.

In einigen Pflanzenarten bewegen sich Kakaobohnen durch die Schwerkraft in einem vertikalen Schacht mit feststehenden geneigten Regalen. Kakaobohnen, die von Regal zu Regal gegossen werden, durchlaufen drei heiße Zonen und treten dann in die Kühlzone ein. Die von Dampfheizgeräten mit Hilfe von Ventilatoren erwärmte Luft dringt in die Lücken zwischen den Regalen der Mine ein und führt so das Querblasen von Kakaobohnen durch.

Geröstete Kakaobohnen werden der Zerkleinerung zugeführt, was zur Bildung von Kakaonibs und Kakao (Kakaoschale) führt.

Ausrüstung zum Zerkleinern von Kakaobohnen. Die Ausrüstung zum Brechen von Kakaobohnen umfasst eine Brech- und Siebmaschine (Abb. 5.28), bestehend aus einem Becherwerk, einem Gehäuse, einem Mahlwerk der Perkussion und einer Siebblockkaskade.Abb. 5.28. Brechsortiermaschine

Abb. 5.28. Brech- und Siebmaschine

Art der Luftzerlegungsanlage mit einer Niederschlagskammer, einem Ventilator und einem Zyklon, Elektromotoren, Vibratoren.

Aus dem 7-Trichter, der mit einem Schüttelmechanismus ausgestattet ist, um ein Anhaften des Produkts zu verhindern, gelangen die gerösteten Kakaobohnen in den Eimeraufzug 2. Beim Befahren eines kleinen 3-Vibrationssiebes wird eine kleine Fraktion von den Kakaobohnen abgetrennt, die unter Umgehung des Brechmechanismus dem 6-Obersieb des 15-Siebblocks zugeführt wird.

Die Brechmaschine besteht aus zwei 4-Sechskantwalzen und zwei 5-Wellplatten, von denen eine horizontal und die andere vertikal ist. Kakaobohnen geraten an den Rand schnell drehender Walzen, beschleunigen und schlagen gegen das feste Deck und zersplittern. Eine Mischung aus Körnern, Schalen und ungebrochenen Kakaobohnen wird einem der fünf Siebe zugeführt - einem 6-Sieb, durch das die Körner und Schalen laufen, und ungebrochene Kakaobohnen werden über 77 zum Nachschleifen in den Schuh des 2-Aufzugs zurückgegeben.

Von den fünf Sieben sind die 6-Siebe die obersten in der 75-Siebeinheit, die vom 13-Körper mit den Federn 19 und 18 unterstützt wird. Alle fünf Bildschirme sind in einem Block kaskadiert. Die Größe der Löcher in den Sieben verringert sich beim Gießen (Sieben).

Am Ende jedes Siebes befindet sich oben ein vertikaler 7-Absaugkanal, unter dem sich Partikel aus Kakao und Schalen bewegen, die das entsprechende Sieb nicht passiert haben (Abstieg). Der Luftstrom nimmt das Gehäuse auf und leitet es entlang des Kanals zur 8-Niederschlagskammer. Die Kammer hat ein großes Volumen, die Luftgeschwindigkeit nimmt stark ab, die Schale fällt ab und die 9-Schnecke wird aus der Maschine in den Auffangschacht auf der rechten Seite des Siebblocks geführt. Die staubige Luft aus den Absetzkammern durch die Kanäle mit den 11-Regulierklappen wird vom 12-Ventilator abgesaugt und zum Zyklon geleitet, um sich von den kleinsten Körnern und Kakaopartikeln zu trennen.

Am Ende jedes Siebs werden die Körner der mit Kakao geschälten Fraktionen in 10-Entladevorrichtungen gesammelt und aus der Maschine in das abfallende 14-Vibro-Chatter (mit gestrichelter Linie dargestellt) auf der linken Seite des Siebblocks geführt.

Die Ansammlung von Körnern auf dem Bodensieb enthält Sprossen (Keime) von Kakaobohnen. Der Spross hat eine Länge von 4 mm und eine Breite von 1 mm. In gerösteten Kakaobohnen überschreitet der Keimgehalt im Durchschnitt nicht 0,8 ... 0,9%. Es hat eine viel größere Härte als Getreide und eine viel schlechtere als es in Walzenmühlen zerkleinert wird. Der Fettgehalt im Spross überschreitet 3,5% nicht und ist im Vergleich zu Getreide von geringem Wert und verstopfendem Anteil. Um die Keime zu entfernen, wird die auf einem Sieb mit 4-Zellen ... 5 mm abgetrennte Kornfraktion durch einen Trierer (Reinigungsmechanismus) geleitet.

Der Reinigungsgrad der Körner aus der Schale hängt von der Geschwindigkeit und Menge der Luft ab, die durch die 7-Saugkanäle mit 11-Einstellklappen strömt. Die Luft wird über die am 18-Gehäuse montierten Griffe reguliert.

Partikel großer Körner werden besser gereinigt und dienen der Herstellung hochwertiger Schokolade. Die feinsten Körner enthalten Kakaoschalen-Verunreinigungen und werden für Rezeptmischungen niedrigerer Schokoladensorten oder Toppings verwendet.

Die 15-Siebeinheit erhält die Oszillationsbewegung von zwei Elektromotoren - 16-Vibratoren.

Es gibt ähnliche Maschinen mit einer Walzen- oder Scheibenbrechvorrichtung, bei der die Siebe in einer vertikalen Ebene schwingen. Der Siebblock kann eine oszillatorische Bewegung vom Exzentermechanismus erhalten und mit Federbeinen oder Aufhängungen am Maschinenkörper befestigt werden.

Mahlaggregate werden zum Feinmahlen von Kakaospitzen eingesetzt. Die Partikelgröße von Kakaonibs, Kristallzucker usw. in Schokolade sollte 30 ... 60 Mikron nicht überschreiten. Daher werden geschälte Kakaospitzen und Kristallzucker gemahlen, wofür spezielle Geräte, insbesondere Mahlaggregate, eingesetzt werden. Die Mahlaggregate umfassen Hammer-, Stift-, Scheiben-, Kugel- und andere Mühlen.

Das kombinierte Mahlwerk (Abb. 5.29) besteht aus einer Hammermühle 5, einer Scheibenmühle 14 und einer SteuerungAbb. 5.29. Kombinierte Schleifeinheit

Abb. 5.29. Kombinierte Schleifeinheit

11-Siebfilter, 23-Kugelmühle, Transferpumpen, Spender und Wasserkommunikationssysteme.

Die 3-Hammermühle ist mit einer 6-Vibrationstrommel ausgestattet, mit der die Kakaokörner durch Variation der Schwingungsamplitude in die Mühle eingespeist werden. Wenn sich Kakaokörner entlang der 7-Oberfläche mit einer einstellbaren Neigung des 8-Magneten bewegen, werden Eisenverunreinigungen extrahiert. Die 5-Schnecke führt das Produkt in die Mühle ein. Der Körper dreht den 4-Rotor mit vier daran angeschlagenen 10-Hämmern, die die Kakaospitze beschleunigen und auf die gerillte 9-Oberfläche schlagen. Infolgedessen werden die Kakaonibs zerkleinert, die Zellen werden gebrochen und der Abfluss der Kakaobutter aus ihnen. Kakao-Nuggets, die kleiner sind als die Löcher im 2-Netz, werden zusammen mit der freien Kakaobutter durch dieses hindurchgeführt. Die resultierende Brechflüssigkeitssuspensionspumpe 7 wurde in die Aufnahmetrichtermühle 14 gepumpt. Die 77-Schraube führt die Aufschlämmung in den Spalt zwischen 13- und 75-Scheiben ein, die sich in die gleiche Richtung drehen, jedoch mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten. Der Mahlgrad in der Mühle wird durch Veränderung des Abstands zwischen den Scheiben reguliert. Die Scheiben bestehen aus Korund und sind auf den Metallsockeln 12 und 16 befestigt.

Die gemahlene Aufschlämmung fließt aus der 14-Mühle und wird dem 77-Siebfilter zugeführt. Die Filtration wird beschleunigt, weil das Sieb vibriert. Die gefilterte Suspension fließt die geneigte 18-Oberfläche herunter und wird in einem 19-Zwischenkollektor gesammelt, von dem aus die 20-Pumpe in die 23-Kugelmühle gepumpt wird.

Die 23-Kugelmühle ist ein vertikaler Zylinder mit einem Wassermantel, in dem sich die 25-Welle mit den horizontalen 24-Scheiben dreht. Das Innenvolumen des Zylinders ist mit Metallkugeln mit einem Durchmesser von 4 ... 6 mm gefüllt. Die Partikel der Kakaonibs, die sich durch eine Schicht bewegter Kugeln bewegen, werden schließlich gemahlen. Die entstehende Kakaomasse gelangt durch

Der 26-Scheibenfilter, der das Austreten der Kugeln verhindert, fließt in den 27-Sammelbehälter und wird von der 28-Pumpe zur weiteren Verarbeitung gepumpt.

Um die Suspension durch eine Kugelmühle zu pumpen, muss ein Druck bis zu 0,25 MPa erzeugt werden. Der Druck wird mit einem 21-Manometer überwacht. Am Ende der Arbeit wird die Suspension aus der Kugelmühle und dem Zwischensammler über ein Dreiwegeventil 22 hergestellt.

Die betrachtete Schleifeinheit ist eine Kombination aus drei Schleifanlagen. Je nach Fertigungsaufgabe kann eine Hammermühle in Kombination mit einer Scheiben- oder Kugelmühle oder einer Scheibenmühle mit Kugelmühle eingesetzt werden. Das Gerät kann nicht nur zum Mahlen von Kakaobohnen verwendet werden, sondern auch für andere fetthaltige Samen und Nusskerne.

2 Antworten auf „Kakaobohnen-Verarbeitungsgeräte“

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