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Geräte zum Backen Backwaren

Gebäck Öfen variieren in der Leistung, ein Verfahren zur Wärmeerzeugung und Erhitzung der Backkammer, der Art der Förderer und dem Herd.

Durch die Produktivität des Ofens kann in die folgenden Gruppen unterteilt werden:

Öfen Produktivität (kg / hr)

bei längerer

Leber

auf Diabetes

Leber

hohe Leistung 625 875
Zweitens 250-375 375-625
Klein " 100 150

Entsprechend dem Verfahren zur Erzeugung der Heizwärme der Backkammer werden die Öfen wie folgt aufgeteilt:

 Kanal- oder Muffelöfen. In diesen Öfen wird Brennstoff in den Öfen verbrannt. Heiße Gase strömen durch ein Kanalsystem im oberen und unteren Teil der Backkammer. Die Öfen werden mit festen flüssigen oder gasförmigen Brennstoffen betrieben.

 Öfen mit direkter Beheizung der Backkammer. In Gasöfen dieses Typs werden Brenner in die Backkammer gestellt und das Gas brennt direkt in der Kammer. In Elektroöfen in der Kammer befinden sich entweder elektrische Widerstandselemente oder Glühlampen.

Je nach Art des Förderers und der Feuerstätte werden die Öfen in folgende Typen unterteilt:

 Öfen mit Kettenförderern, die jeweils aus zwei parallelen Ketten bestehen. An der Kette sind Metallbackbleche (Schablonen) angebracht.

Eine Vielzahl dieser Öfen sind Öfen mit einem Platten- oder Rohrförderer. Diese Förderer haben zwei parallele Ketten, die durch Rohrsegmente miteinander gepaart sind. Plätzchen werden auf Schablonen gebacken, die auf einem Förderband gestapelt sind.

 Öfen mit Förderbändern aus Stahlgeflecht oder Lochstahlband. Kekse werden direkt auf dem Förderband gebacken. Diese Öfen sind entweder mit drei parallelen Förderbändern (in diesem Fall ist eine Selbstausrichtung erforderlich, um die Förderbänder zu beladen) oder mit einem Förderband erhältlich. Single-Band-Öfen erfordern keine Selbstverteilung, daher sind solche Linien im Betrieb bequemer.

 Öfen mit rotierenden Förderer. Es Backen auf Schablonen durchgeführt.

 Öfen mit einem stationären Herdes. Backwaren entweder Schablonen oder in Formen zu sein.

Das Folgende ist eine Beschreibung einiger Öfen, die üblicherweise in der Süßwarenindustrie verwendet werden.

ShPG Gasofen. Es ist zum Backen verschiedener Kekssorten vorgesehen und wird nach der Formeinheit in die Produktionslinie eingebaut.

Der Ofen (Abb. 8.21) besteht aus den folgenden Hauptkomponenten: einer Backkammer, einem Ofenförderer, einer Vorkühlkammer und einem Gasbrennersystem.

Die Backkammer besteht aus vier 2 m langen Abschnitten, wobei der erste 4- und der zweite 5-, der dritte 8- und der vierte 9-Abschnitt aneinander gereiht sind. Zwischen dem zweiten und dritten Abschnitt um den gesamten Umfang der Verbindungsstelle befinden sich vier Blöcke: der obere, der untere und die beiden Seiten, die durch Bolzen miteinander verbunden sind.

Asbestdichtungen werden an der Verbindungsstelle der Blöcke installiert. Die Rahmen der Blöcke bestehen aus gebogenen Profilen, die mit Stahlblechen mit einer Dicke von 2 - 3 mm ummantelt sind. Der Innenraum der Blöcke ist mit Isoliermaterial gefüllt

Material - Mineralwolle.

Auf der Lande- und Entladeseite der Backkammer befinden sich Klappen zur Regulierung des in die Backkammer eintretenden Luftvolumens. Verbrennungsprodukte werden aus der Bäckerei abgesaugt. Kamera indirekte Zugeinheit mit. Gasherd SHPG

8.21.1

Fig. 8.21. Gasherd SHPG

Der Hochdruckventilator erzeugt ein Vakuum in der 21-Direktzuglinie, und die Verbrennungs- und Backprodukte werden unter Umgehung des Ventilators in die Atmosphäre abgegeben. In jedem Abschnitt wird der Luftzug durch den 22-Dämpfer reguliert und mit dem 23-Einstellrad gedreht. 6-Abgaskamine sind mit 7-Regelklappen ausgestattet.

An der Vorderseite der Backkammerblöcke befinden sich rechteckige Öffnungen, durch die 10-Gasbrenner in die Kammer eingeführt werden. Oben auf den Blöcken sind Sicherheitssprengluken installiert.

Der Ofenförderer besteht aus zwei Trommeln: einem Antrieb 14 und einem Zug 2, die von einem geschlossenen Stahlgitter 3 mit einer Breite von 870 mm umhüllt sind. Der 1-Spanner dient zum Spannen des Kettenantriebs der Antriebstrommel. Der obere Zweig des 19-Förderers wird durch die gusseisernen Träger 18 und durch die 13-Rollen außerhalb der Kammer am Durchhängen innerhalb der Backkammer gehindert. Der untere Leerlaufzweig von 16 wird nur von 13-Walzen unterstützt.

Der Ofenförderer wird von der 14-Antriebstrommel der 12-Antriebsstation angetrieben.

Der Ofen verfügt über einen manuellen Antrieb zum Entladen des Förderers bei Stromausfall oder einer Störung des elektrischen Antriebs. Der Handantrieb ist auf einem 15-Schweißrahmen montiert.Kinematic Schema Ofen SHPG

Fig. 8.22. Kinematic Schema Ofen SHPG

Die 11-Vorkühlkammer zum Kühlen von Keksen nach der Backkammer ist vor der Antriebsstation installiert.

Mit dem Gasbrennersystem wird Erdgas in der Backkammer verbrannt. Die Verbrennung von Gas erfolgt mit 34-Niederdruckbrennern ohne Flamme, die in der 2-Serie installiert sind: 16-20-Brenner über dem Ofenband und 18-17-Brenner unter dem 19-Band. Die Brenner sind in drei Temperaturzonen verteilt und an die Kollektoren angeschlossen: in der ersten Zone 11-Brenner (5 in der oberen Reihe, 6 in der unteren); im zweiten 14-Brenner (gemäß 7 in der oberen und unteren Reihe); in der dritten Zone 9-Brenner (4 in der oberen Reihe und 5 in der unteren).

Vor jedem Brenner ist ein Wasserhahn installiert. Der erforderliche Gasdruck vor den Brennern in der Gasleitung wird über den Gasdruckregler RD-50 bereitgestellt.

Antriebs- und Spannstation montiert bündig mit dem Ofen. Antriebs elektrische und manuelle Antriebsförder SHPG Ofen ist in Fig. 8.22.

Die Antriebsstation besteht aus einem 4-Elektromotor, der die 10-Trommel und den 3-Maschenförderer über einen 5-Riemenantrieb, einen 6-Kettenantrieb, ein 7-Getriebe, ein 9-Zahnradpaar und einen 11-Kettenantrieb antreibt. Die Kettenspannung im 11-Getriebe übernimmt das 12-Kettenrad, das durch das 13-Gewicht gegen die Kette gedrückt wird. Die Geschwindigkeit des Ofenförderers wird vom 6-Kettenvariator gesteuert. Das Ofenfördergitter 3 umläuft die 2-Spanntrommel, die sich unter dem Einfluss des 1-Gegengewichts bewegt.

Der manuelle Antrieb des Ofenförderers besteht aus dem 17-Antriebsgriff, dem 16-Kettenantrieb und dem 14-Zahnradantrieb.

zwei Kupplungs 8 und 15 im Antriebssystem installiert. 8 Kupplung trennt den Antrieb, wenn die manuelle Antriebs-, Kupplungs- 15 macht den manuellen Betrieb unmöglich, wenn der Antrieb eingeschaltet ist.

VKNII-4 Ofen. Es ist zum Backen von Zucker, Lang- und Butterkeksen gedacht. Der Ofen (Abb. 8.23, a) besteht aus folgenden Hauptteilen: der 1-Backkammer, dem 2-Einband-Siebband, dem 3-Elektroantrieb. Vor der Backkammer ist eine Befeuchtungskammer angebracht, nach der Schrankkammer ist eine Vorkühlkammer installiert.

Tunnelofen, Gas wird direkt in der Backkammer verbrannt, die aus vertikalen Blöcken bestehtDer Ofenbau VKNII-4:

Fig. 8.23. Der Ofenbau VKNII-4:

a - allgemeine Ansicht; b - Längsschnitt der Backkammer

3 (Abb. 8.23, b) befindet sich auf zwei Seiten entlang der Länge des Ofens, zehn auf jeder Seite. Vertikale Blöcke mit den Maßen 1,2X0,8 m sind mit Isoliermaterial gefüllte Metallkästen. Die oberen horizontalen 4-Blöcke werden auf Schienen montiert, die auf vertikalen Blöcken montiert sind. Auf der Zufuhrseite der Teiglinge in der Backkammer und am Ausgang des fertigen Produkts sind Endblöcke 2 installiert. In einem Abstand von 100 mm von den oberen und seitlichen Blöcken wird das Ofengehäuse montiert und bildet mit den Blöcken eine 5-Luftkammer. Aus Gründen der Explosionssicherheit sind im Ofen vier Sicherheitsluken vorgesehen.

Es gibt fünf 1-Extraktoren im Ofen. Zwei davon befinden sich außerhalb der Backkammer am Ausgang und am Eingang. Die Menge des Dampf-Luft-Gemisches, die durch die Abgasvorrichtungen entfernt werden soll, wird durch Rotationsdämpfer geregelt.

Um eine stabile Abfackeln von Gas Fackeln im oberen mittleren Teil des Ofenabgasvorrichtung gewährleistet ist, mit Distributoren wie Jalousien verbunden: stabile Abfackeln von Gas

in der Backkammer wird durch Verwendung eines flammenlosen Brenners mit Keramikdüse erreicht. Die Brenner sind in zwei Reihen angeordnet: 25 befindet sich über dem Förderband und 24 unter dem Förderband. Die Brennervorrichtung besteht aus folgenden Hauptteilen: Gehäuse, Halter, Düse, Diffusor und Brennervorrichtung mit Keramikdüse. Gas und Luft, die durch den zylindrischen und expandierenden Teil des Diffusors strömen, werden gemischt und gelangen in die Brennervorrichtung, die ein Rohr mit einem Durchmesser von etwa 38 mm ist. In letzterer ist über die gesamte Länge ein Spalt durchbrochen, in den Keramik eingelegt ist.Halbautomatische Wafer Durchlaufofen

Fig. 8.24. Halbautomatische Wafer Durchlaufofen

Zusätzlich zu den beschriebenen Öfen werden derzeit neue Öfen mit breitem Anwendungsbereich entwickelt und hergestellt:

А2-ШБГ, ШБ-2П usw. zum Backen verschiedener Arten von Keksen; A2-SHPYA-Ofen zur Herstellung von Kuchen vom Typ Eclair usw.

Halbautomatischer Bandwaffelofen. Der Ofen (Abb. 8.24) wird mit Gas- oder Elektroheizung betrieben.

Der Ofen verfügt über ein Förderband mit 24- oder 30-1-Formen, das aus zwei Platten besteht - der unteren 3-Platte und der oberen 4-Platte. Der Teig wird mit der 5-Pumpe über eine periodisch wirkende Rohrdüse den unteren Platten zugeführt, die gebackenen Waffelblätter werden manuell entnommen. In einem Hub des Kolbens wird die notwendige Portion des Teiges auf die Bodenplatte gegossen. Danach wird unter dem Einfluss der 2-Führung die obere Platte (Formdeckel) automatisch auf die untere Platte abgesenkt. Beide Teile der Form werden durch eine Verriegelung zusammengezogen, wonach die Formen in den Arbeitsraum des Ofens gelangen, in dem sich die Gasbrenner befinden.

Gas wird in atmosphärischen Rohrbrennern verbrannt, in die Gas und Luft unter Druck eingespeist werden. Das Gas-Luft-Gemisch wird vor dem Eintritt in den Brenner vorgemischt. Die Verbrennung des Gas-Luft-Gemisches erfolgt in Rohren mit Keramikdüsen.

Die Brenner sind in zwei Reihen entlang des Ofens angeordnet. In jeder Reihe befinden sich drei Brennerrohre in einem Abstand von 100 mm voneinander. Die erste Brennerreihe befindet sich unter den Platten des oberen Abzweigs des Förderers, die zweite Reihe befindet sich über den Platten des unteren Abzweigs des Förderers.

Performance Öfen mit einem Förderband (kg / h) wird durch die Formel bestimmt

P = 60LzƦ1CC1/ (τƦ), (8.8)

wobei L die Länge des Backraums ist, m; z ist die Anzahl der Bänder im Ofen; Ʀ1 - Anzahl der Produkte auf 1 m Bandlänge; C ist der Füllfaktor des Bandes; Mit1- Koeffizient unter Berücksichtigung der Produktion von Standardprodukten; τ - die Dauer des Backens von Keksen, min; Ʀ - die Anzahl der Kekse in 1 kg.

Für Öfen Kettenförderdurchsatz (kg / h) wird durch die Formel bestimmt

G = 60 LzƦ1CC1/ [(L + l1) τƦ], (8.9)

wobei z die Anzahl der Kettenförderer ist; Ʀ1 - die Anzahl der Kekse auf einer Schablone;   l - Schablonenlänge, m; l1- der Abstand zwischen den Schablonen, m

Die übrigen Symbole sind dieselben wie in der vorhergehenden Formel.

Technische Merkmale der wichtigsten Arten von Gebäck Öfen

Daten hohe Leistung Hohe Leistung Minor Macht
A2-Gei SF-2P SPG VKNII-4 A2-SHPYA

vafelnaya

(DDR)

Produktivität, kg / h 800-1100 1000 225 - 450 375 17,5 40
Brennstab Gas

ElektRoener

Gia

Gas Gas

ElektRoener

Gia

Gas

Erzeugungsverfahren

Kraftstoff, elektrisch

und Wärmeenergie

Backkammer

Brennen

ние

innen

Kamera

Hitze

Vatel

nye

Elemente in der Kamera

Brennen

ние

innen

Kamera

Brennen

ние

innen

Kamera

HitzeVatel

nye

Elemente in der Kamera

Brennen

ние

innen

Kamera

Installierte Leistung, kW

Förderbandbreite, mm

Gesamtabmessungen

10,6 360 - - 44,6 -
900 900 850 660 500 24 Förderband
Länge 35 835 35 835 8080 12 000 21 060 6780
Breite 2250 2250 2300 1 250 1 200 1410
Höhe 2020 2020 3100 1 360 2 070 2130
Massen Ofen kg 19 740 20 100 9100 4000 7090 7390

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