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Ausrüstung zum Kochen von Karamellmasse

Das Verfahren zum Kochen der Karamellmasse besteht aus den Verfahren des Kochens von Zuckersirup-Sirup, dessen Aufkochen zur Gewinnung der Karamellmasse, Abkühlen und Sättigen der Karamellmasse mit Luft. Diese Prozesse werden von Maschinen und Geräten mit periodischer und kontinuierlicher Aktion ausgeführt: Dissutatoren, Kochkessel, Vakuumapparate, technologische Komplexe, Kühlmaschinen.

Dissutory. Zum Auflösen von Zucker, zum Zubereiten von Sirupen, zum Auflösen von wiederverwertbarem Abfall usw. werden in der Süßwarenindustrie Dissutatoren verwendet, bei denen es sich um zylindrische oder rechteckige Metallbehälter mit Sprudler und Spulen handelt.

Abbildung 5.1. Zylindrischer Dissutator.

In fig. 5.1 stellt ein zylindrisches Rohr aus, das aus 11-Stahlrohr, 12-Schräg- oder Kugelboden, 9-Schacht für Zuckerbeladung und Wasserversorgung, 8-Dampfrohr mit 13-Sprudelrohr, 7-Rohr zum Erwärmen der Mischung, 6-Deckel, 5-Rohr zum Zuführen von Syeters oder einem Zulauf 4-Rohr zum Zuführen von Syeters oder einem Zulauf 10-Rohr zum Zuführen von Wasserdampf 3-Rohre für Sekundärdampfabzug. Die Außenfläche ist mit 7-Isolierung bedeckt. Der fertige Sirup wird durch die 2-Düse ausgetragen und das Kondensat in die XNUMX-Kondensatfalle wird durch die XNUMX-Düse ausgetragen.

Die Größe der Dissutatoren kann abhängig von der erforderlichen Sirupmenge variieren.

Die Nachteile von Dissutatoren sind die geringe Qualität des erzeugten Sirups, die Häufigkeit des Prozesses und der Einsatz von Handarbeit.

Kochkessel kochen. Der 28-A-Fermenter mit einer Kapazität von 150 l mit mechanischem Rührer kann verwendet werden, um Sirupe herzustellen, dicke Massen zu kochen oder als Temperierrezept-Sammlung für Füllungen und andere Massen.

Abb. 5.2. Kochtopf 28-A

Der Kocher (Abb. 5.2) besteht aus einer halbkugelförmigen Kupferschale 3 mit einer Kupferhülle 18. Die Schale wird in einen 4-Dampfmantel aus Stahl gestellt und mit Hilfe von Flanschen und Bolzen an einer Dichtung befestigt. Der Kessel ist auf zwei 1-Gusseisengestellen montiert.

Dampf zum Heizen wird durch das Ventil 20 zugeführt. Das Kondensat wird durch das 6-Ventil im unteren Teil des Dampfmantels abgeführt, das Kondensat wird durch den 7-Hahn abgeführt. Ein Kondensatableiter ist an den Kessel angeschlossen.

Der Kessel verfügt über eine 10-Abdeckung mit einem Schacht für die Beschickung und Inspektion und eine 16-Armatur für die sekundäre Dampfentnahme. Während des Kochens wird die Masse in der Schüssel mit einem Ankerrührer 2 gemischt, der von einem 15-Elektromotor durch ein Schneckengetriebe 14 angetrieben wird. An der Unterseite des Kessels befindet sich eine Armatur 5, die während des Kochens durch ein Ventil 8 blockiert wird. Beim Entladen des Kessels wird die Düsenöffnung geöffnet, indem das 8-Ventil mit der vertikalen Schraube 12 mit dem Handrad 13 nach oben angehoben wird.

Der Kessel ist mit einem 17-Manometer, einem 19-Sicherheitsventil, einem 77-Manometer-Thermometer und einem Ventil zum Absenken ausgestattet

Die Leistung des Faulbehälters mit periodischer Wirkung wird durch die Formel bestimmt:

wobei G die Masse des in den Kessel geladenen Produkts ist, kg; t3 - die Dauer der Produktladung in den Kessel, min; t0 - die Dauer der Behandlung (Erhitzen, Lösen, Kochen) des Produkts, min; tр - die Dauer des Kessels, min.

Vakuumgeräte. Das Universal-Vakuumkochgerät M-184 (Abb. 5.3) mit automatischer Entladung ist zum Kochen in kleinen Mengen von Toffee, Karamell und Gelee, Füllungen und anderen Süßwarenmassen vorgesehen und besteht aus zwei Kesseln: Oberkessel, Doppelkessel, 7 und Unterkocher, 26, übereinander angeordnet.

Der obere, doppelstöckige Kessel dient zum Kochen der Masse (bei atmosphärischem Druck) und ist eine halbkugelförmige Kupferschale, die in einem gusseisernen Dampfmantel eingeschlossen ist, in die Heizdampf durch das 17-Ventil eingeleitet wird. Kondensat wird durch die 5-Düse abgeführt.

Während des Kochvorgangs wird die Masse in der Schüssel mit einem Ankerrührer 9 gemischt, der vom 6-Elektromotor über einen 8-Riementrieb und ein Kegelradgetriebe 11 angetrieben wird. Die Schüssel des oberen Kessels ist mit einem 10-Deckel mit einem Ansaugtrichter und Beschlägen zum Laden und Ablassen des Sekundärdampfs verschlossen. Durch die 20-Armatur, die durch das 19-Ventil geschlossen wird, wird die gekochte Masse in den unteren Aufnahmekessel abgelassen. Das 19-Ventil wird mit einer vertikalen Spindel geöffnet, die an das 12-Pneumatikventil angeschlossen ist.

Bevor die Masse in den unteren 26-Kessel abgelassen wird, wird sie mit einem Fußpedal gegen den 3-Deckel des oberen Kessels gedrückt. Der untere aufnehmende Kessel ist ein Kupferbehälter mit einem halbkugelförmigen Boden. Die Stifte dieses Kessels liegen frei in den Schlitzen des Schwenksteckers 7, der sich auf der Achse 2 befindet und am linken Ständer des Bettes befestigt ist.

Am Ende des Garvorgangs wird der 7-Stecker mit dem unteren Boiler 26 um eine Achse gedreht, und der untere Boiler wird zum Entladen unter der 3-Abdeckung herausgezogen. Die 3-Abdeckung hat zwei Sichtfenster, um den Massenablassvorgang vom oberen Kessel zu beobachten.

Das Gerät ist mit einem 13-Manometer-Thermometer, einem 15-Manometer, einem 14-Vakuummeter und einem 16-Sicherheitsventil ausgestattet und verfügt über eine 4-Drucktastensteuerung für die Elektromotoren 6 und 23.

Abb. 5.3. Universal-Kochvakuumgerät M-184

Die in die Apparatur eingebaute, kleine Rotations-Ringluft-Ringvakuumpumpe 23, die das Luft-Wasser-Gemisch durch den 21-Kühler pumpt, erzeugt ein Vakuum im unteren Boiler und im pneumatischen 72-Ventil, das die Massenabflussöffnung zum unteren 26-Boiler öffnet. Gleichzeitig wird durch die Verdünnung die Masse in den Kessel beschleunigt und es findet ein intensiver Selbstverdampfungsprozess statt, der zu einer zusätzlichen Feuchtigkeitsentnahme aus der vom oberen in den unteren Kessel gesaugten Masse führt. Durch die Selbstverdampfung der Feuchtigkeit sinkt die Massetemperatur deutlich ab.

Die 23-Vakuumpumpe ist auf einer separaten 24-Platte montiert, auf den Ständern der Maschine montiert und wird von einem 25-Elektromotor angetrieben.

Der 21-Verflüssiger ist ein Rohr, das an einem Ende mit der 3-Abdeckung mit dem 20-Rohr des Geräts und das andere mit der Pumpe verbunden ist. Im Kondensator strömt kaltes Wasser durch das 22-Rohr mit Löchern, das in dünnen Strömen fließt und einen Wasservorhang bildet, der den Sekundärdampf kondensiert.

Der Betrieb der Vorrichtung wird in der folgenden Reihenfolge ausgeführt. Komponenten des Gemisches oder eines vorbereiteten Gemisches einer zu siedenden Masse werden einschließlich Dampf und eines Rührers in den oberen Kessel eingebracht. Die Temperatur der Masse wird durch ein Kontaktmanometer-Thermometer 13 überwacht, dessen thermischer 18-Kolben in die zu siedende Masse eingetaucht ist. Sobald seine Temperatur den erforderlichen Wert erreicht, wird das 12-Überströmventil automatisch eingeschaltet, um die Masse in den unteren Kessel, den 25-Elektromotor der Rotationsvakuumpumpe und die Wasserversorgung in den Kondensator zu bringen. Wenn die gekochte Masse vollständig in den unteren Boiler eingearbeitet ist, wird die Vakuumpumpe gestoppt, das Wasserzufuhrventil zum Kondensator wird geschlossen und die gekochte Masse wird entladen.

Serpentinen-Vakuumapparate sind in erster Linie zur Herstellung von Karamellmasse durch Verdampfen von überschüssiger Feuchtigkeit aus dem Karamelsirup vorgesehen.

Spulenvorrichtungen werden auch in Sirupbereitstellungsstationen bei der Herstellung von Sirup, in Kocheinheiten für Frucht- und Beerenfüllungen, in Universalstationen zum Kochen von Süßigkeiten, Toffee, Gelee, Marmelade und anderen Massen weit verbreitet verwendet.

Die Süßwarenindustrie ist derzeit hauptsächlich mit standardisierten Spulenapparaten ausgestattet.

Das Vakuum-Vakuumgerät 33-А mit manueller Entladung der Masse (Abb. 5.4) besteht aus drei Teilen: Heizung I, Verdampfung II und Abscheider III. Die Heiz- und Verdampfungsteile sind durch eine Rohrleitung miteinander verbunden. Die Falle ist an der Rohrleitung installiert, die die Verdampfungskammer mit dem Mischkondensator und der Vakuumpumpe verbindet.

Das Heizteil I ist ein zylindrisches Stahlgehäuse 4 mit einem unten angeschweißten Boden aus gestanztem Stahl und einer abnehmbaren 6-Abdeckung. Im Inneren des Gehäuses ist die Kupferspule 5 montiert, die zwei Reihen von Spulen aufweist, die in Reihe miteinander verbunden sind. Das untere Ende der Spule ist mit der Rohrleitung von der die Vakuumvorrichtung versorgenden Sirupkolbenpumpe verbunden, und das obere Ende ist mit der Verbindungsleitung 10 verbunden, die zum Verdampfungsteil der Vakuumvorrichtung führt, der seinerseits mit dem Mischkondensator der WAN-Vakuumpumpe verbunden ist.

Im oberen Teil des 4-Gehäuses des Heizungsteils der Apparatur befindet sich eine Armatur für die Zufuhr von Heizdampf: Das Manometer 7, das Sicherheitsventil 8 und der Luftzapfhahn 9 sind am Deckel montiert. An der Unterseite des Geräts sind die Anschlüsse 2 für die Sirupzufuhr, die Anschlüsse 1 zum Ablassen von Kondensat und das Ventil 3 für die Blasgeräte installiert.

Der Verdampferteil II der Vakuumapparatur besteht aus zwei Stahlschalen (oberes 23 und unteres 22) und unterem Stahlkegel 17, die durch Flansche und Klappbolzen miteinander verbunden sind. Zwischen der Schale befindet sich eine konische Kupferschale 20, deren Hals mit einem Ventil 18 abgedeckt ist. Kegelschale, Hohlraum

Abb. 5.4. Unified Coil Vacuum 33-A

Die Schalen und die kugelförmige Stahlabdeckung bilden die obere Vakuumkammer mit einer Kapazität von 140 l. Um ein Erstarren der Schweißmasse an den Wänden der 20-Kegelschale zu verhindern, ist außen eine 21-Spule angebracht, in der Heizdampf durch das 14-Rohr zirkuliert.

Das obere interne Ventil 18, das mit dem 12-Griff geöffnet und geschlossen wird, dient dazu, die Kontinuität des Siedevorgangs sicherzustellen (beim Entladen der fertigen Masse wird es blockiert) und zur Freigabe der beim Entladen des Geräts anfallenden Karamelmasse von der oberen Kammer zum unteren Aufnahmekonus.

Auf der oberen Seite der Vakuumkammer auf der Arbeitsplatzseite ist ein 25-Vakuummeter zur Überwachung des Vakuums angebracht.

Der untere Stahlkegel der 17-Vakuumkammer zur Verhinderung der Höhe der zum Abladen der Karamelmasse auf dem 3 / 4 vorbereiteten Höhe wird durch den Heizdampf gehärtet, der dem 16-Dampfmantel durch das 14-Rohr zugeführt wird. Die Luft aus dem 16-Mantel wird durch das Luftventil und die fertige Karamellmasse durch das 15-Außenventil mit Griff abgelassen. Die Ausgabe der Karamellmasse kann durch die 19-Schaugläser im unteren Aufnahmeteil der Vakuumkammer beobachtet werden. Für die Verbindung der oberen Vakuumkammer mit der unteren Aufnahme und der unteren Aufnahme mit der Atmosphäre ist ein Verbindungsrohr mit 11- und 13-Hähnen vorgesehen.

Der Verdampfungsteil der Vakuumapparatur ist an den Stangen an der Decke befestigt

Spulenvakuumapparate dieser Art sind für den Einbau in Fertigungsstraßen zur Herstellung von Karamell geeignet und erfordern keine besonderen Stellen für die Installation des Erwärmungsteils der Vorrichtung. Außerdem kann der Heizteil der Vakuumeinheit zusammen mit der Kolbensiruppumpe und der Nassluftvakuumpumpe in einem gewissen Abstand vom Verdampfungsteil der Vakuumapparatur oder in einem anderen Raum installiert werden, was den besten hygienischen Zustand der Werkstatt gewährleistet.

Der Separator-Trap III, der zum Abfangen von durch Sekundärdampf mitgerissenen Karamellpartikeln vorgesehen ist, ist ein zylindrischer Stahlbehälter 28 mit flachem Deckel und innerhalb des 27-Septums gegenüber der Einlassdüse. Die verzögerten Partikel der Karamellmasse werden zur weiteren Verarbeitung mit einem 29-Abgriff durch die Bodendüse der Falle abgeführt.

Karamelsirup aus dem Versorgungssirupbehälter wird von der Kolbenpumpe unter Druck von 0,4 MPa kontinuierlich in die Vorrichtungsspule gepumpt. Gleichzeitig wird Heizdampf durch die obere Armatur in den Körper des Heizteils der Vorrichtung eingeleitet. Im Dampfraum der Apparatur wäscht der Heizdampf die 5-Spule und kondensiert. Kondensat wird kontinuierlich durch die 1-Düse in den Kondensatableiter abgeführt.

Der Druck des Heizdampfes wird mit dem Druckmessgerät 7 überwacht, bei einer Erhöhung des Dampfdrucks über den zulässigen Dampf wird das Sicherheitsventil 8 aktiviert.

Der in die Doppelschlange eintretende Karamellsirup steigt zunächst entlang der Schlangen der Innenschlange auf, gelangt dann durch das vertikale Verbindungsrohr zur unteren Schlange der Außenschlange und bewegt sich weiter nach oben. Von der oberen Spule der äußeren Spule gelangt die Karamellmasse durch das 10-Verbindungsrohr in die Vakuumkammer der Vorrichtung, in der mit Hilfe eines Mischkondensators, der von einer an die Vakuumkammer angeschlossenen Nassluftkolbenvakuumpumpe unterstützt wird, ein Vakuum erzeugt wird. Die durch das Kochen des Karamellsirups in der Spirale erhaltene Karamellmasse gelangt kontinuierlich in die Vakuumkammer, während das Kochen der Masse auf die Endfeuchtigkeit 1,5 ... 2,5% aufgrund der intensiven Selbstverdampfung der Feuchtigkeit in einem verdünnten Raum fortgesetzt wird.

Der beim Kochen aus dem Sirup freigesetzte Sekundärdampf und die bei periodischer Entladung der Vakuumkammer angesaugte Luft werden aus der Vakuumkammer durch die 26-Rohrleitung durch die 28-Falle zum Mischkondensator geleitet, dem kontinuierlich Kühlwasser zugeführt wird. Der Sekundärdampf wird gekühlt und kondensiert.

Der in den Kondensator eintretende Sekundärdampf nimmt ein beträchtliches Volumen ein: 1 kg Dampf nimmt bis zu Yum3 Volumen auf; Bei der Umwandlung von Dampf in Wasser nehmen 1 kg Wasser etwa 1 l. Aufgrund einer solchen starken Volumenreduzierung wird im Kondensator und in der Vakuumkammer ein Vakuum erzeugt. Das im Kondensator gebildete Luftgemisch wird durch eine Vakuumpumpe aus diesem herausgepumpt, wodurch ständig ein Vakuum im Kondensator und in der Vakuumkammer aufrechterhalten wird

Der 24-Hacker befindet sich auf der kugelförmigen Abdeckung der Vakuumkammer und verhindert, dass die Karamellmasse zum Kondensator transportiert wird.

Wenn sich die fertige Masse in der Vakuumkammer ansammelt, wird sie periodisch alle zwei Minuten abgelassen, ohne die Kontinuität des Siedevorgangs zu stören.

Um die angesammelte Karamellmasse aus dem unteren Kegel 17 der Vakuumkammer zu entladen, öffnen Sie bei geschlossenem oberen Ventil 18 das untere Ventil 15 und verbinden gleichzeitig den unteren Kegel mit der Atmosphäre, wodurch der 13-Lufthahn geöffnet wird. Nachdem die Karamellmasse entladen ist, werden das untere Ventil 15 und das 75-Ventil geschlossen. Dann wird vor dem Öffnen des oberen 18-Ventils der Druck in beiden Teilen der Vakuumkammer ausgeglichen, wobei bei geschlossenem unteren Ventil 15 das Ventil 17, das das obere und das untere Teil verbindet, geöffnet wird. Das 17-Ventil wird geschlossen, das obere 18-Ventil wird geöffnet und der Siedevorgang wird mit dem vollen Volumen beider Teile der Vakuumkammer fortgesetzt.

Sie erzeugen zwei Standardgrößen der vereinheitlichten 33-A-Vorrichtung, die sich nur durch die Oberfläche des Wärmeaustauschs der Spulen und die Höhe des Heizteils unterscheiden. Die Leistung dieser Geräte beträgt 500 bzw. 1000 kg / h

Unified-Coil-Vakuumgeräte können mit einer mechanischen oder Vakuumvorrichtung zum automatischen Entladen von Masse ausgestattet werden

Bevor Sie beginnen, müssen Sie das Gerät aufwärmen. Öffnen Sie dazu das gemeinsame Dampfventil und die Ventile, um die Spule zu spülen und die Vakuumkammer zu erwärmen. Der Dampfdruck sollte in diesem Fall nicht mehr als 0,2 MPa betragen. Schließen Sie nach dem Aufwärmen des Geräts das Spulenspülventil und dann die Ventile der Vakuumkammer und des unteren Aufnahmekegels, schalten Sie die Nassluft-Vakuumpumpe ein, öffnen Sie das Ventil an der Sirup-Rohrleitung, schalten Sie die Lebensmittelpumpe ein (wenn das Gerät mit automatischer Entladung ausgestattet ist, schalten Sie die automatische Entlademaschine ein) und öffnen Sie das Ventil Dampfleitung, um allmählich zu arbeiten

Um ein Zuckern zu vermeiden, wird die Spule mindestens zweimal mit heißem Wasser bei einer Temperatur von etwa 90 ° C gewaschen, wobei sie durch den Sirupspeicher, die Sirupkolbenpumpe und die Apparatur geleitet wird. Gleichzeitig wird das Waschsüßwasser durch spezielle Rohrleitungen zur Sammlung geleitet und nach der Filtration zur Herstellung von Sirupen und Füllungen verwendet.

Zur Entfernung der Vakuumeinrichtung, die sich während des Betriebs gebildet hat, wird die Spule etwa zehnmal im Jahrzehnt gründlich mit 2 ... 3% iger Natronlauge oder (zur Beschleunigung des Beizvorgangs) mit ihrer 5% igen Lösung für 30 ... 40 min geätzt Führen Sie die Lösung durch den Sirupbehälter, die Kolbenpumpe, die Spule, die Vakuumkammer und zurück. Nach dem Beizen wird die Apparatur gründlich mit heißem Wasser gewaschen.

Bei Verwendung eines Spiralsaugers zum Kochen von Fruchtfüllungen von 40 ... 50% bis zum Endergebnis

.20% Luftfeuchtigkeit, der Heizdruck des Heizdampfes wird innerhalb von 0,3 ... 0,4 MPa gehalten und die Kapazität der Vakuumkammer zur Verhinderung von Massenübertragung in den Kondensator mit Sekundärdampf wird erhöht 5 ... 7-mal; Zusätzlich wird eine Falle gesetzt und der Restdruck in der Vakuumkammer auf 45 kPa gehalten.

In der Praxis werden die Füllungen ohne Vakuum in dem Spulenheizteil der Vorrichtung gekocht. In diesem Fall wird anstelle einer Vakuumkammer zum Ansaugen des Sekundärdampfs ein Kondensatableiter mit Lüfter eingebaut. Der Erwärmungsteil der Spulenvorrichtung mit Kondensatableiter wird auch zum kontinuierlichen Kochen von Süßigkeiten, Toffee, Marmelade und anderen Süßwarenmassen verwendet

Sirup-Stationen Die oben beschriebenen Wärmetauscher und ihre Zusatzgeräte werden normalerweise zu Einheiten und Stationen zusammengefasst. In Süßwarenfabriken betreiben Stationen zur Herstellung von Sirupen und Füllungen sowie Karamellstationen; In den Läden mit niedriger Produktivität werden universelle Vakuumkochstationen eingesetzt.

Abhängig von der verwendeten Technologie und der zur Herstellung von Karamellzucker-Sirup-Sirup verfügbaren Ausrüstung lösen Sirupkessel Zucker bei Atmosphärendruck in Wasser auf, geben dann Melasse (oder Invert-Sirup) hinzu und lösen Zucker in Sirup bei geringem Wasserdruck in geringem Umfang. In Fabriken werden aggregierte Sirupkessel verschiedener Typen und Kapazitäten für den Chargen- oder kontinuierlichen Betrieb installiert, wobei in der Regel eine fabrikweite Sirupsiedestation mehrere Produktionslinien für die Karamellproduktion sowie andere Arten der Sirupherstellung verwendet.

Die Sirup-Kochstation ŠSA-1 arbeitet auf der Grundlage des Auflösens von Zucker in Melasse unter Druck mit Zusatz von Wasser in kleinen Mengen, hat den kürzesten Produktionszyklus und ermöglicht die Erzeugung eines Sirups höherer Qualität, der die Haltbarkeit von Karamell erhöht.

Die Station ist mit Prozesssteuergeräten und automatischen Steuerungen ausgestattet. Die Station bietet Lichtsignalisierung und Blockierung des Betriebs der Prozessausrüstung, ein automatisches System zum Blasen von Ausrüstung und Rohrleitungen. Fernbedienungsgeräte und -regler für elektrische Geräte sind am Bedienfeld und an der Steuerung installiert.

In der Station können Sie Zuckerrüben-, Zucker-Invert- und reine Zuckersirupe zubereiten.

Ein schematisches Diagramm des Betriebs der Sirupstation ŠSA-1 ist in Abb. 1 dargestellt. 5.5. 12- und 13-Dosierpumpen versorgen den 11-Trichter des 8-Lösemittelmischers aus verschreibungspflichtigen Sammlungen mit flüssigen Bestandteilen: Melasse (oder Invertsirup) und Wasser. Zuckersand wird mit dem 10-Bandvorschub aus dem 9-Trichter in denselben Trichter befördert. Im Mischer werden die Komponenten gemischt und durch Feuchtigkeit 17 ... 18% eine pastöse Masse gebildet.

Die Temperatur des Invertsirups 40 ... 50 ° C, die Temperatur des Sirups, der dem Mischer zugeführt wird, 65 ... 70 ° C. Im 8-Lösemittelmischer werden alle Komponenten der Rezepturmischung gemischt und mit Wasserdampf auf die Temperatur 65 ... 70 CC erhitzt. Befülldauer des Mischers 3 ... 3,5 min.

Die resultierende Mischung von Rezept Feuchtigkeit 17 ... 18%, die eine Aufschlämmung mit nicht vollständig gelösten Kristallen ist

Fig.5.5: Prinzipschema des Betriebs der Sirupkochstation ШСА-1

Lamy-Zucker, die 7-Kolbenpumpe wird der 6-Rohrbraukolonne zugeführt, in der sich die Zuckerkristalle in 1 ... 1,5 min vollständig auflösen. Der Überdruck des Heizdampfs wird innerhalb von 0,45 ..0,55 aufrechterhalten

Am Ausgang der Heizsäule ist die Spule mit dem 5-Expander verbunden, in dessen Inneren sich eine Scheibe mit einem Loch mit einem Durchmesser von 10 ... 15 mm befindet. Die Scheibe widersteht dem Fluss des sich bewegenden Sirups und stellt dadurch einen Überdruck in bereit

Der im Sirup erzeugte Sekundärdampf wird im 4-Kondensatableiter entfernt. Der Sekundärdampf wird durch die obere Düse abgeführt, an die die an den Ventilator angeschlossene Rohrleitung angeschlossen ist. Der fertige Sirup wird im unteren konischen Teil des Dampfabscheiders gesammelt und in die Sammlung von Sirup 2 abgeführt. Die Kollektion ist mit einem 3-Filter mit Zellen mit einem Durchmesser von 1 mm ausgestattet. Bei Bedarf wird der fertige Sirup von der 1-Zahnradpumpe zu den Verbrauchsstellen gepumpt. Aufgrund des kurzen Produktionszyklus (nicht mehr als 5 min) und der Besonderheiten des Auflösens von Zucker in Sirup unter Druck ermöglicht die Sirupstation einen leichten, transparenten Sirup hoher Konzentration (88% Feststoffe) mit einem geringen Gehalt an reduzierenden Substanzen in der Karamelmasse (bis zu 14%). Bei der Herstellung von reinem Zuckersirup Feuchtigkeit

.20% Die Feuchtigkeit des verschreibungspflichtigen Gemisches wird innerhalb von 24 ... 26% gehalten. Dementsprechend sinkt der Überdruck des Heizdampfs auf 0,3 ... 0,35 MPa.

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