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Anlagen zur Kühlung und Verarbeitung von Halbzeugen und Mehlprodukte nach dem Backen

Nach dem Backen werden Mehlprodukte und Halbfabrikate abgekühlt und weiterverarbeitet: Streichen, Schneiden, Veredeln, Glasieren usw.

Die Produkte werden durch Luft gekühlt, die das Gebäck auf dem Förderband oder auf Wiegen usw. gestapelten Waffelblättern bläst.

Um eine Waffelschicht zu erhalten, werden Füllschichten zwischen den drei Blättern aufgebracht und nach dem Abkühlen der Schicht in einzelne Produkte mit rechteckiger oder quadratischer Form geschnitten. Die Befüllung erfolgt mit Maschinen mit Rollstreumechanismus oder mit einem fahrbaren Schlitten. Waffelblätter werden auf Fadenschneidemaschinen geschnitten. Die Endbearbeitung von Eclair-Kuchen erfolgt auf speziellen BEO-Aggregaten (von VNIIKPa und UkrNIIProdmash entworfen).

Von der Wiege Förderer für Oblateblätter Kühlung. es Entwarf, einzelne Oblatenblätter nach dem Backen abzukühlen. Das Abkühlen der Waffelblätter nacheinander anstatt in einem Stapel verhindert, dass sie sich verziehen. Die Platten werden 30–35 Minuten auf eine Temperatur von 1,5–2 ° C abgekühlt.

Der Wiege Förderer Waffelblätter Kühlung (. Fig 8.25, a) wird in drei Rahmen montiert: der Rahmen 2, suspendiertWiegenförderer zum Kühlen von Waffelblättern: a - Gesamtansicht; b - Wiege

Abb. 8.25. Wiegenförderer zum Kühlen von Waffelblättern: a - Gesamtansicht; b - Wiege

an der Decke der Werkstatt befinden sich der Rahmen 13 des Ladeteils und der Rahmen 6 des Entladeteils, an dem sich der Förderantrieb befindet. Die Wiegen 10 sind an zwei parallelen Ketten 11 aufgehängt. Ketten, die die Kettenräder 12 am Ladeteil umkreist haben, heben sich, passieren den horizontalen Teil und biegen sich dann um die Spannsterne 1 und 3 und senken sich ab. Rund um das Kettenrad 4 verlaufen die Ketten horizontal und kehren dann durch die Führungskettenräder 5, 7, 8 und 9 zum Ladeteil des Förderers zurück. Die Platten werden in der Werkstatt ohne künstliche Luftzirkulation gekühlt, sodass der Förderrahmen ohne Ummantelung montiert wird.

Das Waffelblatt kommt aus dem Ofen auf die Ablage 14, von der es im Horizontalschnitt nach dem Kettenrad 11 von der Wiege 4 abgenommen wird.

Die Aufnahmevorrichtung ist in Abb. 8.25, b. Die Wiege ist schwenkbar an den Förderketten befestigt, indem die Finger in die beiden Löcher 1 der Halterung 2 eingeführt werden. Ein Rahmen mit Querstreifen 3 und Längsstreifen 4 ist an den unteren Halterungen angeschweißt. Die Längsstreifen 4 sind auf einer Seite gekrümmt, um das Waferblatt an der Wiege zu befestigen. Während des Entnehmens der Bögen beim Absenken der Wiege durch die Nuten zwischen den Streifen 4 befinden sich stationäre Streifen einer entfernbaren Vorrichtung, die den Bogen halten.

900 Förderleistung Bogen pro Stunde.

Wiege zum Kühlen von Waffellagen mit Füllung. Der Schrank (Abb. 8.26) besteht aus einem Ladeförderer, einem Wiegenförderer sowie Zu- und Abluftkanälen.

Das Ladeförderband 4 besteht aus drei Keilriemen mit in einem bestimmten Abstand festgelegten Anschlägen. Um eine synchrone Zuführung der Lagen zu den Wiegen zu gewährleistenVon der Wiege Rack Waferschichten abkühlen

Fig. 8.26. Von der Wiege Rack Waferschichten abkühlen

der Wiege Förderer und dem Förderer arbeitet von einem einzigen Motor.

Der Wiegenförderer besteht aus zwei parallelen Zweigen der Hülsenrollenketten 6, an denen die Wiegen 7 angelenkt sind. Der Förderer besteht aus 15 Ebenen. Beim Wechsel von Stufe zu Stufe behalten die Gestelle mit Hilfe des Zahnkranzmechanismus eine horizontale Position bei. Die Kettenrollen werden von Führungen aus Bandeisen getragen. Alle Förderaggregate sind auf einem geschweißten Rahmen montiert.

Am Ende des Förderers montierten Anschlag, der über der Wiege entladen wird.

Die Seitenwände des Schranks bestehen aus Holzpaneelen. Die Wafer-Schichten werden im Schrank durch Luft gekühlt, die zuvor durch die Soleluftkühler 1 geleitet wurde. Die kalte Luft wird durch zwei Zentrifugalventilatoren 2 zum Endteil des Schranks geliefert.

Im Diffusor 3 des Kühlschranks befinden sich drei Trennwände zur Aufteilung des Gesamtstroms auf vier getrennte. Der Konfusor 8, der sich auf der Auslassseite der Nähte befindet, sammelt Luft, die vom Gebläse 9 zur Sekundärkühlung geschickt wird.

Der Förderer wird von einem einzelnen Elektromotor über ein Schneckengetriebe 5 angetrieben.

Technische Eigenschaften der Kühlförderer

Leistung

Für Blätter

900 Bogen pro Stunde

Für Nähte

6500 kg pro Schicht

Bogenabmessungen mm 460X290 460X290
Kühlzeit, min 2 vor 15
Schritt zwischen den Wiegen, mm 500 350
Gesamtabmessungen 6900X1000X4000 14600X3860X3860

Einige ausländische Unternehmen setzen kurze Kühlförderbänder in Produktionslinien ein, auf denen Bleche auf eine Rippe gelegt werden.

Die Maschine ist mit einem Rollenmechanismus. Maschine zur Herstellung von dreilagigen Waferschicht, bestehend aus drei Lagen von Wafern mit den beiden Schichten der Füllung.

Die Maschine (Fig. 8.27, a) hat einen Bandförderer 1 und zwei Rollenschmierwerke 3 mit Ladetrichtern 2.

Rollenschmiermechanismen bestehen aus drei Rollen. Zwei Rollen erfassen die Trichterfüllung. Eine dieser Rollen überträgt die Füllung in einer gleichmäßigen Schicht auf die Oberfläche der dritten Rolle. Von dort fließt die Füllung zur Oberfläche der sich bewegenden Waffelblätter. Die Rollen werden vom Schneckenrad 5 über die Antriebswellen gedreht.

Waffelblätter werden auf der Fördereinrichtung manuell platziert. Das erste Blatt beschichtet auf seiner Oberfläche mit einer Schicht, die auf dem Ausgang des Füllens aus dem ersten Rollenmechanismus wird durch ein zweites Waffelblatt bedeckt. Dann bewirkt der zweite Rollenmechanismus die zweite Schicht, die dritte Wafer-Platte platziert.

Am Ende der Maschine ist über dem Förderer eine Bandversiegelung 4 angebracht, deren Band sich mit der Geschwindigkeit des Förderers bewegt und eine dreilagige Schicht vorpreßt.

Ein Auto mit einem fahrbaren Wagen ("Nagema", DDR). Auto entworfen für Belag auf Waffelblätter und die Bildung von Mehrschichtwaferschichten aufgebracht wird.

Die wichtigsten Arbeitsgremien von Maschinen (. Abbildung 8.27, b) sind Bandförderer 1, 2 Platte, Abstrich Rutsche 3, 4 Förderbandpressen und Staplern 5.

Blätter Wafer werden auf dem Förderband manuell 1 gestapelte eine nach der anderen Längsseite über den Förderer.Maschinen zum Aufbringen der Füllung auf Waffelblätter: a - mit einem Rollenmechanismus; b - mit einem beweglichen Wagen

Fig. 8.27. Maschinen für die Anwendung der Füllung auf den Waferblätter:

a - mit einem Rollenmechanismus; b - mit einem beweglichen Wagen

Das Förderband läuft unter dem Ofen 2 mit einem rechteckigen Fenster hindurch. Nachdem sich das Blatt dem Fenster nähert, stoppt der Förderer und wird an die Unterseite der Platte gedrückt. Das Waffelblatt wird gegen die Ränder des Fensters gedrückt. Zu diesem Zeitpunkt bewegt sich ein Wagen 3 mit einem mit Füllung gefüllten Trichter von der Oberseite der Platte über dem Fenster. Wenn sich der Behälter über das Fenster bewegt, hinterlässt er eine Füllschicht auf der Oberseite des Bogens. Wenn die verputzten Blätter unter dem Wagen herauskommen, faltet der Arbeiter sie in mehreren Schichten und bedeckt die resultierende mehrschichtige Schicht mit einem sauberen Blatt. Dies bildet eine Waferschicht, die aus mehreren Schichten von Füll- und Waferschichten besteht.

Als nächstes läuft die Schicht unter dem Pressförderer 4 hindurch und geht zu dem Stapler 5, der Stapel von drei oder vier Schichten stapelt. Für den normalen Betrieb der Maschine sollten die Waffelblätter flach sein, ohne sich zu verziehen.

Mit diesen Maschinen erhalten Sie eine gleichmäßigere Beschichtung als mit einer Walze.

Technische Daten für die Anwendung der Füllung auf den Waferbögen

Daten

Auto

mit Rollmechanismen

Auto

mit beweglichen

Schlitten

Daten

Auto

mit Rollmechanismen

Auto

mit beweglichen

Schlitten

Durchsatzblätter

min

10 24

GesamtzeitenMaßnahmen mm

Länge 6650 3180
Elektromotorleistung, kW 1.2 1,7 Breite 1150 1000
Höhe Gewicht kg

1459

1250

1170

1500

Gebildete dreischichtige Schichten werden in Förderkammern bei einer Temperatur von 4-6 ° C für 7-8 Minuten gekühlt.

Nach der Abkühlkammer werden die ausgehärteten Waffelplatten in drei Schichten zu einem Stapel von 30 mm Dicke gelegt, um sie anschließend in Form von rechteckigen Platten zu fertigen Produkten zu zerschneiden.

BEO-Einheit. Dieses Gerät füllt die Rohlinge von Eclair-Kuchen mit Sahne und veredelt die Oberfläche. Die Einheit umfasst einen Werkstückausrichtungsmechanismus, einen horizontalen Kettenförderer, Spender zum Befüllen und Glasieren.

Das Schema der Einheit ist in Abb. 8.28, a. Entsprechend der Schräglage 3 des Orientierungsmechanismus zwischen den Führungen 4 werden die Werkstücke durch den Kamm 5 des Kettenförderers 6 verschoben und in den Zellen 1 des horizontalen Kettenförderers 2 gestapelt. Der Förderer 2 befindet sich senkrecht zum Orientierungsmechanismus, so dass fünf Werkstücke (entsprechend der Anzahl der Ströme zwischen den Führungen 1) gleichzeitig gestapelt werden. Zum Zeitpunkt des Legens der Zuschnitte ist der Förderer 4 stationär. Die Werkstücke kommen unter die Spender der Füllung 2 und des fertigen Halbzeugs 7.

Das Füllen des Werkstücks mit Füllung und Oberflächenveredelung erfolgt wie folgt.

Das Werkstück 19, das sich zum Zeitpunkt seines Stopps in der Zelle 8.28 (Fig. 20, b) des Förderers befindet, wird von der Klammer 10 nach links bewegt und mit der Stirnfläche auf die stationäre Hohlnadel 8 gedrückt, wobei das Werkstück von der Stirnfläche sowie dem Septum seines inneren Hohlraums durchstoßen wird. Das Werkstück 20 bewegt sich nach links, bis sich das Ende der Nadel an der gegenüberliegenden Stirnwand befindet. Um ein Verdrehen des Werkstücks zu verhindern, weist die Nadel 8 eine rechteckige Platte 9 auf, die als Halter dient.

Während des Stechens und Bewegens des Werkstücks in den Spendern erfolgt der Abfüllvorgang und das Halbzeug

Portionen messen. Hierzu dreht sich die Spule 7 und verbindet die im Behälter 5 befindliche Füllung mit dem Raum 3 vor dem Kolben 2. Von der Spule 7 saugt der Kolben 2 einen Teil der Füllung in den Raum 3 des Gehäuses 4 ein. In dem Behälter 5 befindet sich eine Scheibe 6, die mit ihrer Masse die Füllung drückt. Ähnlich wie bei der Dosierung der Füllung aus dem Tank 15,BEO-Einheit: a - Schema; b - Spender für Füllung und Glasur

Fig. 8.28. Das Gerät BEO:

a ist ein Diagramm; b - Füllspender und Glasur

Mit einem Wassermantel 14 wird ein Teil des Halbzeugs durch die Spule 12 vom Kolben 17 in den Raum 16 des Gehäuses 13 gesaugt. Die Drehung der Spulen 7, 12, die Bewegung der Kolben 2, 17 und der Bügel 10 erfolgt über die entsprechenden Hebel von den Antriebsvorrichtungen 1 und 18. Die Figur zeigt die Endzeit Teile abmessen und das Werkstück einstechen.

Nach dem Drehen des Kolbens 12, der den Raum 16 mit der Düse 11 verbindet, bewegt sich der Kolben 17 in Richtung des Kolbens 12. In diesem Fall wird das Halbzeug durch das Loch der Düse 11 gleichmäßig verteilt auf die Oberfläche des Werkstücks 20 extrudiert. Das Design des Bügels 10 beeinträchtigt nicht das Aufbringen des Endbearbeitungsprodukts auf die Oberfläche des Werkstücks.

Nach dem Durchstechen des Werkstücks 20 und Aufbringen eines fertigen Halbzeugs mit einer Klammer 10 auf seine Oberfläche wird das Werkstück von der Nadel 3 entfernt und zu diesem Zeitpunkt in den inneren Hohlraum des WerkstücksSH5 RPT-Automat für förmigen Kuchen Finishing

Fig. 8.29. SH5 RPT-Automat für förmigen Kuchen Finishing

20 wird die Füllung zugeführt, die Düse 11 glättet das fertige Halbzeug auf der Oberseite des Werkstücks.

Die Füllung wird nach dem Drehen der Spule 20 in den inneren Hohlraum des Werkstücks 7 eingespeist, der den Raum 3 vor dem Kolben 2 mit der Nadel 8 verbindet, wenn sich der Kolben 2 in Richtung der Spule 7 bewegt.

In diesem Fall wird die Füllung vom Beginn der Rückbewegung nach rechts von der Klammer 20, die das Werkstück bewegt, durch das Loch in der Nadel in den inneren Hohlraum des Werkstücks 10 herausgedrückt. Der Empfang der Füllung endet, wenn sich das Ende der Nadel 8 an der vorderen inneren Stirnwand des Werkstücks 20 befindet.

Zum Zeitpunkt des Beginns des Entfernens des Werkstücks von der Nadel 8 während der Rückbewegung des Bügels 10 erfolgt gleichzeitig das Trennen des Halbzeugs von der Düse 11 und das Glätten auf der Oberseite des Werkstücks 20 während des Entfernens.

Bei einer weiteren Bewegung des Förderers um einen Schritt werden die Vorgänge des Füllens und Endbearbeitens eines neuen Werkstücks wiederholt.

Automatisches Sh5-RPT. Entworfen für die künstlerische Dekoration von Kuchen. Die Maschine besteht (Fig. 8.29,) aus dem Rahmen 1 des Kettenförderers 7 mit Laufringen; zwei Hebe- und Senktische, ein beweglicher 5 und zwei feststehende 4 und 6 Düsen, die durch gelenkige Rohrleitungen mit Trichtern 2 für Sahne verbunden sind. Innerhalb der Trichter befinden sich vertikale Schrauben, die ein Rückstauwasser in der Crememasse erzeugen, und die Böden der Trichter sind mit Schraubengebläsen 3 verbunden.

Die Düse 6 ist dazu bestimmt, auf den Kuchen eine kreisförmige Grenzlinie aufzubringen, die an den Seiten des Quadrats des Kuchens eingeschrieben ist. Die Düse 5 wird gemäß einem vorbestimmten Programm von dem Zahnstangenmechanismus in Bewegung gesetzt und bringt ein komplexes Ornamentmuster auf die Oberfläche des Kuchens auf. Die Creme wird auf die Oberfläche des Kuchens aufgetragen, zuvor in den unteren Teil der Verpackungsschachtel gelegt und auf einem rotierenden Hubtisch montiert. Auf einem anderen Tisch aus der Düse 4 in der Mitte des Kuchens ist ein Volumenelement des Bildes abgelegt (zum Beispiel eine Rosette).

Das technologische Schema der Sh5-RPT-Maschine ist in Abb. 8 dargestellt. 33.b (Pos. 38-XNUMX).

Der Sh5-RPT-Automaten zur figürlichen Dekoration von Kuchen kann in einer Linie installiert und einzeln bedient werden. Die Maschine wurde von VZIPP entwickelt und bei der Moskauer Cherkomushki ECBK in der Linie SHT1-N installiert.

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