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Die Ausrüstung für Roll Teig und Laminierung für Teig Keks Stücke bilden.

Langgezogener Teig wird nach dem Kneten mehrfach gerollt, was dazu führt, dass formlose Teigstücke in ein Teigband umgewandelt werden.

Dieser Vorgang wird hauptsächlich auf einer Zweiwalzenmaschine durchgeführt. Nach dem Walzen wird der Teig auf den Tischen (mit Chargenwalzen) oder langsam laufenden Förderbändern (mit kontinuierlichem Walzen) gefärbt. Für die Herstellung von Produkten mit einer Fettschicht oder einer anderen Schicht werden Tester-Walzmaschinen verwendet - Laminatoren.

Prüfmaschine. In der Maschine (Abb. 8.12) befinden sich zwei horizontale Zylinderrollen 1 und 3 übereinander. Die Rollen drehen sich, greifen nach Teigstücken, pressen sie zusammen und geben sie in Form eines Teigbandes ab, dessen Dicke in etwa dem Abstand zwischen den Rollen entspricht. Die untere Rolle 1 dreht sich in fest auf dem Maschinenbett montierten Lagern, die obere Rolle 3 dreht sich in Lagern, die sich mithilfe des 5-Lenkrads und des 4-Verschiebemechanismus in den vertikalen Bettführungen bewegen können. Wenn sich die Höhe der oberen Rolle ändert, ändert sich der Spalt zwischen den Rollen und folglich die Dicke des Teigbandes entsprechend. Auf beiden Seiten der Rollen befinden sich Tische mit 2-Förderbändern, von denen einer den Teig in Rollen befördert und der andere ihn aufnimmt.

Die Maschine ist mit einem reversiblen Aktuator ausgestattet, um die Bewegungsrichtung der Arbeitsorgane des Fahrzeugs zu verändern.

Ein Teigstück (20 - 30 kg) wird zuerst auf ein Förderband gelegt, z. B. links, das den Teig in Rollen befördert, und das rechte Förderband entnimmt den Teig aus den Rollen. Das resultierende dicke Teigband wird in mehreren Schichten gefaltet und ein mehrschichtiges Teigstück wird in einem Winkel auf dem Förderer gedrehtTestovaltsuyuschaya Maschine

Fig. 8.12. Testovaltsuyuschaya Maschine

90 °. Danach senken Sie die Oberwalze ab, verringern den Abstand zwischen den Walzen und geben dem Fahrzeug einen Rückwärtsgang. In diesem Fall liefert der rechte Förderer den Teig zu den Rollen, und der linke nimmt das gerollte Teigband. Dieser Vorgang wird mehrmals mit einer gleichmäßigen Abnahme der Dicke des Teigbandes wiederholt, so dass am Ende des Prozesses ein dünnes Band mit einer Schichtstruktur erhalten wird.

Das Auto ist mit Schutzgitter, Zaunrollen ausgestattet und mit dem Elektromotor gekoppelt; wenn die Gitter Maschine heben stoppt.

Prüfmaschine - Laminator. Mit dem Laminator (Abb. 8.13) können Sie das Klebeband kontinuierlich mit und ohne Fett aufrollen. Die Testkaschiermaschine besteht aus mehreren Paaren glatter oder gerillter Rollen und einem System von Förderbändern, die in einem gemeinsamen Rahmen montiert sind und mit Einstellvorrichtungen und Testinstrumenten ausgestattet sind.

Die Maschine arbeitet wie folgt. Der Teig wird in die Aufnahmetrichter 8 und 11 gegeben. In einem der Trichter kann man das Teigband nach dem Stempeln von Produkten abschneiden. Der Boden beider Trichter besteht aus gerillten oder glatten 7- und 12-Rollen, die zwei Teigbänder vorrollen, die den horizontalen 6- und 13-Förderbändern zugeführt werden.

Der 9-Aufnahmetrichter tritt in die von der Formulierung bereitgestellte Fett- oder andere Rezeptur ein, die mit einer 10-Rillenwalze auf das unter den 12-Rollen kommende Teigband dosiert und oben mit dem unter den 7-Rollen kommende Teigband abgedeckt wird. Somit wird das mit Fett verschobene Teigband der Rolle zwischen den 5-Rollen zugeführt. Nach dem ersten Wal

Das Band wird dem 4-Förderer zugeführt, wo das Färben durchgeführt wird. Der Vorgang des Walzens und Trocknens in dem fraglichen Laminator wird dreimal durchgeführt. Dann wird der Vorgang der Mehrfachkaschierung des erhaltenen Bandes durchgeführt.Testovaltsuyuschaya-Laminiermaschine

Fig. 8.13. Testovaltsuyuschaya-Laminiermaschine

Die rechte Trommel des 15-Förderers und die linke Trommel des 14-Förderers führen eine Hin- und Herbewegung aus (angezeigt durch den Pfeil), wodurch das Teigband in Schichten auf dem Förderer U gelegt wird, der sich im rechten Winkel zu den Förderern 14 und 15 befindet. Das im Laminator erhaltene mehrschichtige Teigband wird dem 16-Förderband und anschließend den Walzenmaschinen der Pressschneideinheit zugeführt.

Der Laminator verfügt über ein 3-Bedienfeld, mit dem die Maschine ein- und ausgeschaltet, die Geschwindigkeit der Walzen und die Geschwindigkeit der von Gleichstrommotoren angetriebenen Förderer gesteuert werden. Der Abstand zwischen den Rollen wird manuell durch Drehen der 2-Lenkräder eingestellt, in deren Innerem sich die Indizes des tatsächlichen Abstands befinden.

Die Leistung einer einzelnen Walzmaschine wird wie folgt bestimmt: Aus Walzen mit einer Länge B, einem Durchmesser D und einem Spalt δ pro Umdrehung wird der Teststreifen mit einer Breite B, einer Dicke δ und einer Länge B hergestellt, die der Länge des Walzenkreises ƞD entspricht. Das Volumen dieses Teststreifens ist gleich V = ƞDBδ. Wenn sich die Walzen mit der Frequenz n (in U / min) drehen, wird der Test pro Minute n-mal mehr übersprungen:

Vmin = ƞDBδ,

und h

VStunde = 60ƞDBδ.

Lassen Sie uns die Dichte des gerollten Teigs p in die Formel einführen und unter Berücksichtigung dessen, dass der Teig beim Rollen nicht immer die Rolle entlang der Länge füllt, den Füllfaktor der Rollen φ einführen. Dann wird die Leistung (in kg / h) durch die Formel ausgedrückt

P - 60ƞDВδnpφ, (USH.4)

wobei D der Rollendurchmesser ist, m; B - Rollenlänge, m; δ - der Spalt zwischen den Walzen, m; n - Rotationsgeschwindigkeit der Walzen, U / min; p ist die Dichte des Tests, kg / m 3; φ ist der Füllfaktor der Brötchen (für Zuckerteig φ = 0,85-0,9; für lange φ = 0,75-0,8).

Wenn mehrere Stücke der Maschinenleistung testovaltsuyuschey Teig Rollen (in kg / h) wird durch die Formel bestimmt

P - 60ƞDВδnpφ / 1 / δ1 + 1 / δ2… .. '

wo δ1, δ2, ..., δk - die Lücken zwischen den Walzen während jedes Walzens, m; C - Koeffizient in Abhängigkeit von der Zeit für das Laden und Entladen des Teigs, der Zeit für das Wechseln des Abstands zwischen den Rollen sowie der Anzahl der Rollen:

C = 1 - t / T, (VIII.6)

wobei t die durchschnittliche Zeit ist, die zum Be- und Entladen der Maschine aufgewendet wurde, und

Ändern Sie den Abstand zwischen den Rollen, h; T - die Arbeitszeit der Maschine, h.

Die Ausrüstung für Teig Keks Stücke bilden.

Formen von Teststücken, abhängig von dem Test durchgeführt auf der Prägemaschine Hammer, der Dreh- und Spannvorrichtungen. Prägemaschinen

Percussion wird verwendet, um die Rohlinge von langem Gebäck, Cracker und Keksen zu formen. Der Teig wird auf Rollenmaschinen gerollt und in Form eines sich kontinuierlich bewegenden Bandes unter den Stempel geführt, der bei jedem Absenken eine Reihe von Gebäckstücken herausschneidet.

Langgezogener Teig hat einen hohen Grad an Elastizität und Elastizitätseigenschaften. Infolgedessen ist es unmöglich, ein Muster auf die Oberfläche eines langgezogenen Teigbandes zu zeichnenStempel für lange Kekssorten: a - Seitenansicht; b - Querschnitt; Einschläge; g - Quetschplatte; d - Gesamtansicht

Fig. 8.14. Stempel für lange Noten von Cookies:

a - Seitenansicht; b - Querschnitt; Einschläge; g - Quetschplatte; d - Gesamtansicht

Das gestempelte Muster wird schnell festgezogen und verschwindet. Sie beschränken sich daher nur darauf, Rohlinge einer bestimmten Form aus einem Teigband auszuschneiden und auf seiner Oberfläche ein Muster in Form von Strichen oder Inschriften unter Verwendung scharf hervorstehender Teile des Stempels zu zeichnen. Die große Oberflächenspannung des Teigs erschwert das Entweichen der beim Backen entstehenden Gase aufgrund der Zersetzung chemischer Sprengmittel. Dies erfordert das Durchstechen des Werkstücks mit Stiften.

Stempel zur Bildung lange Cookies (Abb. 8.14). Um den Körper 2 6 Stempel aufgeschraubt Serie Matrizen (8 oder 10 Stk.). Innerhalb Gläser Matrizen sind 8 Schläge, fixiert auf den 5 4 Platte Schläge Fersen. Aus dem gleichen Brett mit vier Stiften 1 7 Extraktor Platte befestigt. An den Enden des Gehäuses 2 Stempel hat zwei Klammern, die

Der Matrizenkörper ist an den Gleitmechanismenschiebern befestigt. In den Halterungen befinden sich 3 Federn, die unten drücken Stempelplatte 4 und damit die Stempel mit einem Quetschen Herd.Das Matrixglas wird mit 6 Schrauben 12 an der Plattenpalette befestigt

11 und Körper 2. In der Palette durchstechenDas Schema des Stanzmechanismus für die langwierigen Kekssorten mit der kontinuierlichen Bewegung des Teigbandes

Abb. 8.15. Das Schema des Stanzmechanismus für die langwierigen Kekssorten mit der kontinuierlichen Bewegung des Teigbandes

9-Stollen. Mit 13-Schrauben wird eine 10-Schablonenplatte an der Palette befestigt, an deren Ende eine Inschrift oder eine einfache Zeichnung in Form scharfer Schneidvorsprünge angebracht ist. Im Inneren des Stempels befindet sich ein 8-Stempel mit einer glatten Oberfläche und Löchern für die 9-Stifte und die 10-Schablone. Die 7-Pressplatte hat Löcher für den Durchgang von Werkzeuggläsern. Die Form dieser Löcher entspricht der Form der Matrix. Zusätzlich zu diesen Löchern verfügt die Platte über 4-Löcher zum Anbringen von 1-Bolzen.

Die 3-Federn sind so ausgewählt, dass sie in einem etwas zusammengedrückten Zustand die 8-Stempel aus der Matrize herausstrecken.

Die Schneidkanten der Glasmatrix werden beim Absenken des Stempels in das Teigband gedrückt und das Gebäck hineingeschnitten. Wenn die Schneide in den Teig eintritt, bleibt der 8-Stempel auf der Oberfläche des Teigs und die Federn werden zusammengedrückt. Wenn das Glas aus dem Teig kommt, halten die 3-Federn den 8-Stempel und die 4-Quetschplatte ungebunden auf der Teigoberfläche, wodurch sich das Plätzchen- und Teigrückstandsplättchen von den Glaswänden löst und auf der Oberfläche des Förderbands verbleibt.

Ein Diagramm des Stanzmechanismus zum Herstellen von Zuschnitten aus dem langgezogenen Teig mit der kontinuierlichen Bewegung des Teigbandes ist in Fig. 3 gezeigt. 8.15. Das Förderband, das das Testband G auf sich trägt, gleitet mit konstanter Geschwindigkeit über die 1-Tischoberfläche. An den Seiten des Tisches sind vertikale 3-Hilfslinien befestigt, in denen sich 2-Schieberegler bewegen, die durch einen horizontalen Querträger verbunden sind, an dem der Stempel befestigt ist. Die Schieber bewegen sich zusammen mit dem Stempel in den Führungen mit der 4-Verbindungsstange und dem 6-Exzenter, der sich um den Träger Q dreht, auf und ab1 Der 1-Tisch ruht auf vier 5-Kipphebeln, die um Q-Stützen schwingen2 und Q3. Der exzentrische Pleuelmechanismus 8 - 9 dreht einen doppelarmigen 10-Hebel, der eine Hin- und Herbewegung auf dem 1-Tisch mit 7-Schub anzeigt.

Die Abmessungen und die Position der Glieder des Mechanismus werden so berechnet, dass sich der 1-Tisch zum Zeitpunkt des Schneidens des Teigs mit einem Stempel (untere Stempelposition) mit seiner Geschwindigkeit entlang des Bandes vorwärts bewegt. Wenn der Stempel angehoben wird, kehrt der Tisch in seine ursprüngliche Position zurück, und das Förderband, das weiter entlang der Oberfläche des Tisches gleitet, bringt einen neuen Teigstreifen unter den Stempel.

Abhängig von der Stufe der gestanzten Rohlinge ändert sich der Verlauf des Tisches. Dies wird durch Drehen der 12-Schraube erreicht8.16

Bewegt den 11-Kordelzugknacker mit dem 7-Druckscharnier. Hierdurch ändert sich das Verhältnis der Schultern der beiden 10-Hebelschultern und der Schwenkschwung der 5-Kipphebel. Der Nachteil des Schlagens von Stanzmaschinen ist das Auftreten großer zyklischer Trägheitslasten, die auf die Decke des Industriegebäudes übertragen werden.

Die Leistung des Schlagzeugs wird anhand der folgenden Überlegungen bestimmt. Wenn die Matrize in einem Durchgang Rohlinge ausschneidet, werden mit der Anzahl der Durchgänge pro Minute n in einer Minute mn Stücke und in einer Stunde 60 mn Stücke geformt. Wenn 1 kg fertige Kekse in Keksstücken enthalten sind, beträgt die stündliche Stempelleistung (in kg / h)

П = 60 mnС / Ʀ, (8.7

wobei m die Anzahl der Matrizen auf dem Stempel ist; n ist die Anzahl der Hübe pro Minute; C - Auslastungsgrad der Maschine unter Berücksichtigung des Abfalls, der durch die Risse des Teigbandes entsteht; Ʀ - die Anzahl der Kekse in 1 kg.

ShRM Rotationsmaschine. Für die Herstellung von Zuckerkeksen werden Rotationsmaschinen verwendet, die eine allgemeine schematische Darstellung haben (Abb. 8.16). Der in den 1-Trichter geladene Teig wird von der 2-Rillenwalze und dem 7-Bronzeformrotor aufgefangen. Der Rotor hat auf der Oberfläche der Aussparung die Form von Keksen. Der Boden der Vertiefung ist eingraviert oder in Zinn eingebettet und weist ein Muster auf, das dem Muster auf der Oberfläche des Kekses entgegengesetzt ist. In einigen Fabriken besteht der Boden der Zelle aus Kunststoff mit einem geprägten Muster.

Der Teig, der von einer gerillten Walze und einem Rotor erfasst wird, wird in die Aussparungen des Rotors gedrückt. Ein 5-Messer, das mit einer 4-Einstellschraube gegen die Rotoroberfläche gedrückt wird, reinigt die Oberfläche des Teigs, sodass er nur in den Rillen verbleibt. Überschüssiger Teig, der von der Oberfläche des Rotors entfernt wird, verbleibt in Form eines Testmantels auf der Oberfläche der 2-Rolle.

Um die Intensität des Pressens des Teigs in die Zellen des Formrotors zu regulieren, sind die 3-Lager der gewellten 2-Walze beweglich. Durch das Bewegen der Lager ändert sich der Spalt zwischen Trommel und 7-Rotor, wodurch sich der Kompressionsgrad des Tests ändert.

Das 9-Förderband umhüllt die 6-Leittrommel, den 7-Spinnrotor, die 8-Umlenkrolle und den feststehenden 11-Plattenschneider. Die 6-Antriebstrommel ist mit Gummi bedeckt, der das Band gegen die Oberfläche des in die Aussparungen des Formrotors gepressten Teigs drückt.

Die Teigklebekräfte auf das Band sind größer als auf den Boden der Rotornuten. Wenn sich das Band von der Rotoroberfläche zur 8-Führungsrolle bewegt, ragen die Teigstücke der 10-Kekse aus den Rotornuten heraus und verbleiben auf dem 9-Band. Wenn sich das bewegungslose 11-Messer biegt, bewegt sich das Werkstück zu den Schalen - den Schablonenblättern 12, die manuell mit Anschlägen auf den 13-Kettenförderer vorgelegt werden. Das Förderband bewegt sich mit einer Geschwindigkeit, die der des 9-Bandes nahe kommt.

Zwischen den benachbarten Schablonenblättern befindet sich eine Lücke. Die Länge des Umfangs des Rotors ist gleich der Teilung der Schablonenblätter L, daher der Durchmesser D des Rotors

D = L / п.

Die Ausnehmungen befinden sich nicht über den gesamten Umfang des Rotors, sondern nur auf einem Bogen, dessen Länge gleich der Länge eines Schablonenblatts I ist. Auf der Rotoroberfläche verbleibt also ein Streifen ohne Vertiefungen, dessen Breite gleich dem Spalt zwischen den Schablonenblättern ist, und die Teiglinge fallen nicht in diesen Spalt.

Wenn eine Rotationsmaschine für eine Linie mit Keksen auf einem Förderband vorgesehen ist, wird sie ohne Kettenförderer hergestellt. In diesem Fall werden die Rohlinge vom 9-Band direkt auf das Ofentransportband oder auf das Samorasklada-Band des Dreibandofens übertragen. Der Rotor solcher Maschinen wird ausgeführt, ohne eine Reihe von Zellen zu überspringen, wie dies bei Rotoren von Maschinen mit dem Auflegen von Rohlingen auf Schablonenbögen der Fall ist.

Die Rotationsmaschine ShRM wird in der Produktionslinie ShLP zur Herstellung von Zuckerkeksen eingesetzt. Die Hauptarbeitsteile der Maschine (Abb. 8.17) sind die 6-Rillenwalze, der 9-Formrotor, das 4-Abstreifmesser und das 13-Förderband.

Der Teig wird von der Knetmaschine zum 7-Trichter befördert und gelangt auf die Oberfläche der 6-Rolle und des 9-Rotors. Sie nehmen den Teig und pressen ihn in die Zellen des 9-Spinnrotors, der der Form des Knüppels entspricht. Das feststehende Messer 4 reinigt die Oberfläche desRotatsyonnaya formuyuschaya Maschine SHRM

Fig. 8.17. Rotatsyonnaya formuyuschaya Maschine SHRM

Test des Torus so dass es bleibt nur in den Zellen. Der Spalt zwischen dem Rotor und der Trommel durch 6 wurm Schraubmechanismus 5 geregelt.

Das 13-Förderband wird von einer 10-Führungstrommel angetrieben und biegt sich um eine mit Gummi beschichtete 11-Trommel, ein 15-Führungsmesser und 12-Führungsrollen. Die 10-Trommel drückt das Band gegen die Oberfläche des Formrotors 9. Das Band entfernt sich vom Formrotor und trägt die geformten Rohlinge der Kekse weg. Vom Leitmesser werden die Rohlinge auf den Maschenförderer des Einbandgasofens übertragen.

Die Maschine wird vom 14-Elektromotor über ein Keilriemengetriebe und den 1-Geschwindigkeitsregler angetrieben, der die Geschwindigkeit der Arbeitselemente der Maschine reguliert. Eine zusätzliche Regelung der Fördergeschwindigkeit erfolgt durch Änderung des Durchmessers der 10-Antriebstrommel, die über Schiebesegmente verfügt.

Position 4 Messer bilaterale chervyachno- Schraubmechanismus 3 geregelt. Der überschüssige Teig mit einem Messer nach unten fallen, geht 2 Fach.

Der Einfülltrichter ist mit einem Schutzgitter ausgestattet, das mit dem 8-Endschalter verriegelt ist. Wenn der Grill angehoben wird, wird der Elektromotor der Maschine ausgeschaltet.

Kleinrotationsmaschinen RMP-2 und RMP-3. In den Werkstätten mit geringer Kapazität werden Maschinen zur Herstellung von Zuckerkeksen eingesetzt. Die RMP-2-Maschine vom Desktop-Typ, die RMP-3-Maschine, hat einen Rahmen. Der RMP-3 kann mit zwei Geschwindigkeiten betrieben werden.

Die Produktivität einer Rotationsformmaschine wird nach der Formel (VIII.7) berechnet, vorausgesetzt, dass m die Anzahl der Zellen auf der Rotoroberfläche und n die Rotationsfrequenz des Rotors (U / min) ist.

Tehnycheskaya charakteristische rotatsyonnыh formuyuschyh Maschinen

Daten RMP-2 RMP-3 srm Sri-1M
Produktivität, kg / h 85 90 und 180 715-1000 1000
Größe, Form des Rotors mm
Länge 144 280 800 800
Durchmesser 202 202 220 200
Geschwindigkeit, U / min 10 5 und 10 12-20 10-18
Die Länge der Schablone, mm 634 634 - -
Breite "mm 145 291 - -
Elektromotorleistung, kW 0,6 1,0 4,5 6,6
Gesamtabmessungen
Länge 800 1840 2450 2000
Breite 570 430 1682 1665
Höhe 663 1300 1780 1242
Gewicht, kg 150 312 1750 2000

Rüttelmaschine FAK-1. Auf dieser Maschine werden Teiglinge, meistens süße Kekse, durch Schütteln geformt: Der Teig wird von rotierenden Walzen aus dem Trichter aufgenommen und unter ihrem Einfluss durch die Löcher der Formmatrix gepresst.

Die Maschine (Abb. 8.18, a) hat die folgenden Komponenten und Mechanismen: 7-Bett, 2-Schwingtrichter zum Laden von Teig, 3-Druckrollenmechanismus, 4-Trichterschwingmechanismus, X-Schneidmechanismus von 5, Tisch-9-Schwingmechanismus, Kettenförderer Antriebsmechanismus 6, Antriebsmechanismus 8.

In Abb. 8.18, b zeigt die schematische Darstellung des Rüttelmechanismus. Am Boden des 1-Trichters befinden sich zwei 2- und 3-Druckwalzen. Die 3-Rolle dreht sich in festen Lagern, und die 2-Rolle dreht sich nicht nur um ihre Achse, sondern bewegt sich auch relativ zur 3-Rolle (2-Position '). Unter den Walzen befindet sich eine Einspritzkammer 4, an der die feststehende Formplatte 5 am Boden befestigt ist. Der Trichter oszilliert um die Achse der 3-Rolle. Beim UmzugOtsadočnaâ Maschinen FAK-1:

8.18Fig. 8.18. Einzahler ACF-1:

a - allgemeine Ansicht; b - Schema des Rüttelmechanismus des Bunkers

nach links bewegt sich die 2-Rolle von der Rolle Z weg, wenn sich der Bunker nach rechts bewegt, nähern sich die Rollen, drücken den Teig in die Kammer und drücken ihn durch die Löcher der 5-Formplatte heraus. Durch den flexiblen Schlauch 6 gelangt der Teig zur beweglichen 7-Matrize. Dann kommt der Teig entweder durch die 5-Düse oder durch die abgebildeten Löcher in der Matrix heraus und liegt auf dem Siebblatt auf dem Tisch.

Beim Aufbringen flüssigen Sorten Teig injiziert Walzen eine Dosis des Tests, und dann konvergierenden vollständig zu stoppen.Einzahler FPL

Fig. 8.19. Einzahler FPL

Beim Schütteln drehen sich dicke Sorten von Teigröllchen kontinuierlich. In diesem Fall tritt der Teig in Form von durchgehenden Schnüren aus der Formmatrix aus, die von einer sich bewegenden 9-Schnur in einzelne Rohlinge geschnitten werden.

Die sich bewegende Matrix 7 kann während des Rüttelns in der horizontalen Ebene eine komplexe Bewegung von dem 5-Mechanismus (Stromabnehmer) empfangen (siehe Fig. VIII. 18, a), was es ermöglicht, dem Rohling eine komplexe Konfiguration zu verleihen. Die Wände des Bunkers und der Entladekammer sind mit Wassermänteln versehen, um die erforderliche Teigtemperatur aufrechtzuerhalten.

Jiggingmaschine FPL. Die Maschine (Abb. VIII.19) dient zum Formen von Keksen aus Zuckersorten und Lebkuchen. Der Teig wird in den 1-Trichter gefüllt, an dessen Boden sich zwei horizontale Andruckrollen drehen. Unter dem Druck der Rollen wird der Teig durch eine Matrix mit Löchern verschiedener Formen gepresst. Die Teiggurte, die aus der Matrix herauskommen, werden durch eine sich bewegende Schnur in getrennte Rohlinge geschnitten. Die Saite wird am 2-Saitenhalter befestigt. Letzterer führt eine horizontale Hin- und Herbewegung vom Antriebsmechanismus durch das 3-Joch und den 4-Schub aus. Geformte Teiglinge werden auf Metallschablonenbögen gestapelt, die sich auf einem 5-Kettenförderer bewegen.

In der Kiewer Prodmasch-Anlage wurde eine ähnliche AFP-Maschine hergestellt, mit der Teigstücke aus Lebkuchen direkt auf das Stahlband des Ofens aufgebracht werden.

Von den oben diskutierten Rüttelmaschinen ist die FAK-1-Maschine perfekter, da sie verwendet werden kann, um Produkte mit verschiedenen Süßwarenmassen mit unterschiedlichen Formen herzustellen.

Jiggingmaschine WPT. Die Maschine formt Kuchen „Eclair“, indem sie direkt auf das Band des Ofenförderers aufschiebt.

Die WPE-Maschine (Abb. 8.20, a) besteht aus folgenden Haupteinheiten: einer beweglichen Rüttelkammer 15, Hebel-Nocken-Mechanismen 12 und einem Antrieb, der an einem Rahmen 9 einer Rahmenstruktur montiert ist. Die Maschine wird von einem Elektromotor 8 angetrieben, der über einen Riemenantrieb 7, einen Variator 11, zwei Getriebe 10 und einen Kettenantrieb 6 einen Nocken 5 antreibt. Der Nocken treibt über ein Hebelsystem 12 die Rüttelkammer 15 an, die sich in einer horizontalen Ebene hin- und herbewegt.BPT-Jigging-Maschine: a - Gesamtansicht; b - Teigschüttelschema

BPT-Jigging-Maschine: a - Gesamtansicht; b - TeigschüttelschemaAbb. 8.20. BPT-Jigging-Maschine: a - Gesamtansicht; b - Teigschüttelschema

Knochen. Die 15-Kamera bewegt sich auf den 4-Rollen relativ zum sich kontinuierlich bewegenden 13-Förderband um den Rahmen.

In der 15-Kammer befinden sich 14-Kolben, die fest im Maschinenrahmen montiert sind, und die 2-Spule, die gedreht wird

Der 90 ° ist ein Spezialkopierer. Über der Kamera befindet sich ein Bunker U, über die 3-Düse wird die Teigmasse abgelegt.

Durch Ändern der Geschwindigkeit der beweglichen Rüttelkammer 15 relativ zum 13-Förderer können Sie die Form der Teiglinge ändern. Wenn sich die Kamera schneller als das Band des Ofenförderers bewegt, werden langlebige Rohlinge erhalten. Wenn die Geschwindigkeiten übereinstimmen, werden Produkte erhalten, deren Form nur von der Konfiguration der Düsen abhängt, beispielsweise runde Teigstücke für Kuchen, Strauch, Baiser und Mandeln.

Das Rütteln von Rohlingen ist in Abb. 2 dargestellt. 8.20, b. Wenn sich die 3-Kamera mit dem im 2-Bett fixierten 1-Kolben nach rechts bewegt (Position /), wird der Teig aus dem 5-Trichter angesaugt. Der Hub der Kammer sorgt für das Ansaugen des Teigs in einer Menge, die zum Rütteln eines einzelnen Stücks erforderlich ist. Wenn sich die 3-Kamera nach links bewegt, wird die 4-Spule um 90 ° gedreht (Position II) und der Teig wird auf das Band des Ofenförderers gelegt.

Die WPT-Maschine ist Teil der Eclair-Kuchen-Produktionslinie (siehe Abb. 8.4).

Die Leistung von Rüttelmaschinen kann nach der Formel (8.7) berechnet werden, wenn angenommen wird, dass n die Anzahl der Doppelstränge oder die Anzahl der Umdrehungen der Spule pro Minute ist, t die Anzahl der Löcher in der Matrix ist und C = 0,98.

Technische Merkmale der Vorrichtungen

Daten FPL FAK-1 AFP BPE
Produktivität, kg / h 270-370 150-600 220 vor 400

Die Anzahl der Doppelhüben pro Minute Zeichenfolge

40-50 40 15 -

Injection Rollendurchmesser, mm

126 150-188 130 -
Länge Injektions Rolle, mm 400 650 585
Abmessungen von Schablonenbogen, mm 400X650 656X656 - -
Elektromotorleistung, kW 0,8 3,2 1,0 1,5

Gesamtabmessungen

Länge 1910 2250 1196 920
Breite 1125 1650 1250 770
Höhe 1290 2115 1445 1655
Gewicht, kg 650 1970 682 -

Technische Merkmale der Vorrichtungen

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