Rubriken
Süßwarenindustrie Technologie

Verarbeitung, Transport und Entsorgung von Abfällen

Eine der besten Möglichkeiten, einen Produktionsbetrieb optimal zu nutzen, ist die Minimierung von Verlusten.
      Verordnung von Verlusten
Am Ende des Buches kann man die Hoffnung zum Ausdruck bringen, dass der Leser darin nützliche Informationen für seine Arbeit zur Produktion von MKI finden wird. Wir sollten nicht vergessen, dass das Hauptziel aller MKI-Hersteller darin besteht, Geld zu verdienen und Gewinne zu erzielen. Eine der besten Möglichkeiten, den maximalen Gewinn aus einem Produktionsbetrieb zu erzielen, besteht darin, Verluste zu minimieren. Verluste können an vielen Orten auftreten und können als nicht erwartungsgemäß verwendete Materialien und als Arbeitskosten klassifiziert werden, die nicht die erwarteten Ergebnisse erbrachten. Verlustkontrolle ist eine wichtige Managementfunktion, aber die Ergebnisse ihrer Umsetzung werden häufig nicht erfasst und nicht klar genug dargestellt, um mehr Aufmerksamkeit auf diesen Bereich zu lenken.
Für jeden Aspekt der Produktion müssen Standards festgelegt werden, und die Verlustraten sind eine Ausnahme. Anhand dieser Standards können einzelne Produkte bewertet werden. Wenn die normativen Indikatoren für Verluste überschritten werden, sind die Produktkosten höher als erwartet. Erfahrung und Liebe zum Detail ermöglichen es uns, kritische Bereiche zu identifizieren, in denen Verluste am empfindlichsten sind, und durch die Einführung von Verbesserungen oder Mitarbeiterschulungen die Produktionseffizienz zu steigern.
Die Erfahrung des Autors zeigt, dass Menschen Verluste („Ineffizienz“), die als finanzielle Kosten dargestellt werden, besser wahrnehmen als als Prozentsatz des erwarteten Werts der Effizienz. Wenn Arbeitnehmer beispielsweise angeben, dass die Partei mit einem Wirkungsgrad von 95% entlassen wurde, ist zu erwarten, dass sie vollständig mit sich selbst zufrieden sind (da für das Bestehen vieler Prüfungen nur 50% der möglichen Punkte erforderlich sind). Zur gleichen Zeit würden sie diese Situation höchstwahrscheinlich als völlig unbefriedigend betrachten, wenn ihnen mitgeteilt würde, dass diese Effizienz von 95% das Unternehmen 10 GBP kosten würde.
Die meisten Unternehmen erheben Daten für jede Charge (Anzahl der verwendeten Zutaten, Anzahl der hergestellten Kartons mit guten Produkten, einfache Installation usw.). Mit einem korrekt erstellten Computerprogramm können Sie die Werte dieser Parameter eingeben und monetäre Verluste erzielen. Solche Ergebnisse sollten die Verbesserung der Produktion fördern.
Obwohl die Verwaltungs- und Kontrollpraktiken den Rahmen dieses Buches sprengen, werden im Folgenden grundlegende Informationen zu Abfallquellen und deren möglichen Auswirkungen gegeben.
      Quellen von Abfällen und Abfall
   Quellen erhebliche Verluste
  1. Fehler in den Teig kneten den Teig zu verursachen, können nicht verwendet werden.
  2. Der Teig, der durch Anhalten der Anlage (oder aus anderen Gründen) minderwertig geworden ist und nicht mehr verwendet werden kann.
  3. Schneiden der Schneidemaschine, insbesondere am Ende der Charge oder über die Menge hinaus, die normalerweise frischem Teig auf einer Walzenmaschine zugesetzt wird.
  4. Gebackene Kekse - von inakzeptabler Qualität, übergetrocknet, verbrannt oder nicht gebacken, deformiert usw., die entfernt wurden, bevor sie zum Verpacken oder Dekorieren geschickt wurden, einschließlich Anschwellen der Kanten von Waffelblättern.
  5. Schrott erhalten beim Schlichten, insbesondere Wafern.
  6. Kekse, Stamm aus verschiedenen Gründen.
  7. Gute, aber schlecht verpackte Cookies oder Cookies aus untergewichtigen Paketen, die nicht gehandelt werden können.
  8. Verpackungsmaterialien aus beschädigten Verpackungen, wegen der schlechten Presse, und so weiter. D.
      Quellen relativ geringe Verluste
  1. Die Verluste fallen auf den Boden oder in unzugänglichen Teilen von Maschinen.
  2. Müll in der Reinigungsanlage am Ende der Release-Party gesammelt.
  3. Der Staub von Entstaubungsanlagen, das Sammeln mit Schirmen und Filtern.
  4. Nicht standardmäßige oder kontaminierte Vorräte an Zutaten, Teig und verdorbenen Keksen.
Es sollte die Möglichkeit einer Wiederverwendung bei der Herstellung und / oder dem Handel der in Abschnitt 42.2.1 genannten Abfälle in Betracht gezogen werden. Ausnahmen bilden Verpackungsmaterialien und Waferabflüsse. Beim Recycling ist es wichtig, dass die Materialien jeder Quelle sorgfältig in geeigneten sauberen Behältern gesammelt, vor Verderb, Nagetieren und Insekten geschützt und gut gekennzeichnet werden. Diese Materialien müssen vor dem Gebrauch gelagert und möglicherweise verarbeitet werden. Die Menge der gesammelten und wiederverwendeten Materialien muss sorgfältig dokumentiert werden, da sie sich auf die Berechnung der Produktionseffizienz und -leistung auswirken.
Die meisten der in Abschnitt 42.2.2 genannten Materialien verlassen das Unternehmen in Form von Müll, durch Abwasserkanäle in Form von Abwasser oder werden verkauft (als Tierfutter oder in Form von Altpapier). Sie stellen einen finanziellen Verlust für das Unternehmen dar und erfordern gleichzeitig einen unverhältnismäßigen Arbeits- und Verwaltungsaufwand, um sie aus der Fabrik zu entfernen.
      Schätzung der Größe des Problems
In Bezug auf die Menge der anfallenden Abfälle unterscheiden sich die Unternehmen erheblich voneinander. In der Regel verursachen neue Anlagen mit großen Chargen jedes Produkts und einem geringen manuellen Aufwand beim Transport und bei der Arbeit mit Produkten in allen Phasen einen geringeren Abfallanteil als ältere Unternehmen, die ein großes Sortiment an Produkten in kleinen Chargen produzieren. Die folgenden Werte liegen wahrscheinlich nahe am Branchendurchschnitt:
  1. Verschwendung von Zutaten: ca. 0,04% (weniger Material für den Massenguttransport, mehr bei der Verwendung von Säcken, Fässern, Kartons usw.). Fast alle dieser Abfälle können als Tierfutter verwendet werden.
  2. Abfall, wenn der Teig kneten und formen sie: Abfall in Form von Tierfutter - etwa 0,4%; Abfall für das Recycling geeignet - etwa 5% (Mittelwert sehr unterschiedliche Werte).
  3. Packung: Der Abfall für Tierfutter beträgt ca. 0,2%. Der unvermeidliche Gesamtverlust beträgt ungefähr 8% (dies ist der Unterschied zwischen dem Feuchtigkeitsgehalt in den Zutaten und im Backprodukt, der nicht als "Verlust" betrachtet werden sollte).
  4. Verpackungs- und Recyclingverluste; Es gibt mehrere Gruppen: zerbrochene und deformierte Produkte (die in Spezialverpackungen oder recycelt verkauft werden können) - 3%; hochwertige Produkte, die aufgrund von Verpackungsfehlern ausgepackt und wieder verpackt werden müssen - 3%; Schrott und Verluste, die nur für Tierfutter geeignet sind - 0,3%.

Auf 100 Tonnen hergestellte Kekse entfallen etwa 0,8 Tonnen fehlerhafte Produkte, die als Tierfutter geeignet sind, und etwa 3 bis 5 Tonnen Produkte, die möglicherweise für die eine oder andere Wiederverwendung geeignet sind, von denen bis zu 3 Tonnen nicht als Standard verkauft werden können .

Mit anderen Worten, ohne Abfall zu entsorgen und Sonderprodukte für jeweils 100 Tonnen produzierte Kekse zu verkaufen, kann es erforderlich sein, 6 (oder mehr!) Tonnen Abfall zu entsorgen, was eine Menge ist. Glücklicherweise sehen Vorschriften in vielen Unternehmen viel weniger Abfall vor. Da es sich jedoch um erhebliche Abfälle handelt, muss die Möglichkeit des Recyclings in Betracht gezogen werden (trotz der Unannehmlichkeiten und der negativen Auswirkungen auf die Prozesskontrolle).
      Wiederverwendung von Abfall
Die Einführung von Teigabfällen ist das größte Problem in der Technologie der Wiederverwendung von Abfällen, deren Lösung sehr schwierig ist. Es kann oft hart sein und beim Kneten ist es schwierig, es gleichmäßig zu verteilen. Aus technologischer Sicht befinden Sie sich leicht in einem Teufelskreis, wenn die Verwendung von Abfallteig beim Kneten minderwertige Teige erzeugt, was eine Zunahme des Abfalls oder das Backen von nicht standardmäßigen Keksen bedeutet. Es müssen alle möglichen Maßnahmen ergriffen werden, um so wenig Testabfall wie möglich im Teig wiederzuverwenden und mit konstanter Geschwindigkeit in die Charge einzuführen, bis der Abfall aufgebraucht ist. Dies ist zwar leichter gesagt als getan, da die Natur dieser Abfälle einen unregelmäßigen Fluss impliziert (z. B. aufgrund von Fehlern beim Dosieren und Mischen).
Automatische Prozesskontrollmethoden sollten darauf abzielen, einen homogenen Test mit optimalen Eigenschaften zu erhalten. Daher ist Prävention immer besser als Behandlung, und der richtige Start ist der Schlüssel zum Erfolg. Jede fertige Teigportion nach dem Kneten sollte manuell überprüft werden, da Sie so Dosierfehler frühzeitig erkennen können. Ein nützliches Mittel zur Beurteilung von Unterschieden in den Eigenschaften des Teigs zwischen verschiedenen Chargen kann ein Gerät zur Steuerung der Leistung des Teigmischers sein (siehe Abschnitt 33.3).
Kleinserien-Knetmaschinen, die nach dem Kurztaktverfahren eingesetzt werden, produzieren weniger Teigabfälle als große. Das Problem ist jedoch, dass das Einbringen von Teig aufgrund der hohen Geschwindigkeit des Zyklus, der häufig automatisch geregelt wird, und der Aufbereitung des Abfalls äußerst schwierig ist Test in Form einer Art Vormischung ist kaum praktikabel.
Abfallteig sollte in Mischungen der gleichen Formulierung und zu Beginn der Charge verwendet werden, dh wenn möglich bei der Herstellung einer Emulsion oder beim Einbringen von Zucker. Dies gibt der Knetmaschine maximale Möglichkeiten, den wiederverwendeten Teig zu kneten und zu erweichen. Wenn es nicht möglich ist, den Abfall in einem Teig mit der gleichen Formulierung zu verwenden, müssen diese möglichen Änderungen, ihre Auswirkung auf die Textur, den Geschmack und die Farbe, die der Abfall einer neuen Teigportion verleiht, sorgfältig bewertet werden. Leider kann nicht genau angegeben werden, was und wo zu tun ist, da die Wiederverwendung von Abfällen als unerwünschtes Phänomen angesehen werden sollte, das zu einer Fehlfunktion führt.
Sauber, dh ohne Papier, Aluminiumfolie und natürlich Schmutz vom Boden, können auch Keksreste (z. B. Schrott oder Kekse mit unregelmäßiger Form) in den Teigmischer gegeben werden. In diesem Fall wird der normale Vorgang des Knetens erleichtert, indem die Kekse zu Krümeln gemahlen werden oder indem eine dicke Suspension unmittelbar vor dem Eintritt in die Teigmischmaschine in Wasser gemischt wird. Das Einbringen von Keksen während des Knetens ist nicht so schwierig wie Teigabfälle, wirkt sich jedoch immer negativ auf den Prozess und die Qualitätskontrolle aus. Es ist einfacher, die Verwendung von Keksen konstant zu halten, da die Lagerung in trockenem Zustand kein Problem darstellt, wie dies beim Teig der Fall ist. Der Geschmack und die Farbe der Kekskrümel beeinflussen die Eigenschaften des Teigs und anschließend der daraus erhaltenen Kekse. Die Wiederverwendung von übergetrockneten, verbrannten oder verbrannten Keksen sollte vermieden werden. Einige Hersteller verwenden Kekskrümel als Zutaten, um ihren Keksen Farbe zu verleihen.
Es ist wichtig, sich daran zu erinnern, dass ausgepackte Kekse Insekten und andere Schädlinge anziehen und daher als potenzielle Quelle für schwerwiegende Infektionen dienen. Das Verschieben von Keksen in das Fach, in dem das Mischen stattfindet, kann zu einer Infektion führen, die sich auf in der Nähe befindliche Zutaten ausbreiten kann. Einige Keksfüllungen können einige gemahlene Kekse enthalten, daher können sie ein Mittel zur Verwendung von Abfall sein. Hierfür eignen sich insbesondere Oblatenbeläge, da kleine farbige Partikel in dünnen Schichten wenig auffallen und da Waffelschnitte mit Füllungen bis zu 10% des Produkts hinterlassen können, ist es wichtig, diese Halbzeuge mit hohem Füllgrad wiederzuverwenden, um die Kosten zu minimieren.
Es wurden viele Versuche unternommen, Keksabfälle einheitlich wiederzuverwenden, indem Produkte entwickelt wurden, die eine bestimmte Abfallmenge erfordern. Dies sind zum Beispiel pikante Cremes (die ungesüßte Krümel von Keksen als Füllstoffe benötigen), dunkel schmeckende Shortbread-Kekse und Füllungen für Obst- und Marmeladenpasten, um sie weniger klebrig zu machen. Dies führt zu Produkten, deren Textur sehr attraktiv ist. Kekskrümel werden in begrenztem Umfang auch separat für verschiedene Produkte verkauft (z. B. als Grundlage für Quarkpudding, Käsekuchen und Dekoration von Desserts). Das Hauptproblem ist die Inkonsistenz in der Menge und Qualität der Keksabfälle. Es ist praktisch unmöglich, die Einhaltung der Verkaufsmengen von Produkten mit Keksabfällen bei Erhalt dieser Abfälle zu erreichen.
Bevor Sie die mögliche Wiederverwendung von Abfall oder Schrott in Betracht ziehen, berechnen Sie in jeder Phase das Volumen dieser Halbzeuge. Ist es wirklich notwendig, sie wiederzuverwenden? Der Transport und die Herstellung von Halbzeugen zum Einbringen in den Teig erfordert erhebliche Arbeitskosten. Die Teigmenge ist durch die Kosten der Zutaten begrenzt. Es ist möglicherweise besser, Arbeitskräfte zu sparen, Probleme bei der Technologie- und Qualitätskontrolle zu beseitigen und Futtermittelabfälle zu verkaufen.
       Entfernen von nicht behebbaren Abfall
Da jeder Abfall seinen Wert hat, besteht das Problem darin, zu bestimmen, wer den höchsten Preis zahlt und wer bereit ist, regelmäßig wechselnde Mengen zu akzeptieren. Für den Hersteller von Keksen ist es wichtig, dass die Abfälle regelmäßig aus dem Gebiet entfernt werden, da sie sonst Platz beanspruchen und eine mikrobiologische Kontamination auftreten kann. Alle Abfallhändler verwenden dieses Argument, weshalb es schwierig ist, mit ihnen zu verhandeln.
Die meisten essbaren Abfälle können, sofern sie keine Fremdstoffe (Papier, Metall, Kunststoffe und Chemikalien) enthalten, in Tierfutter gegeben werden. Essbare Abfälle wurden traditionell zur Fütterung von Schweinen verwendet, aber sie werden bereits jetzt auf wissenschaftlicher Basis gefüttert. Daher wurden in letzter Zeit essbare Materialien hauptsächlich von Herstellern von Tierfutter gekauft. Durch Mischen von zuckerhaltigen, fetthaltigen Abfällen aus der Herstellung von Keksen mit Getreide und anderen Kulturpflanzen erhalten Sie trockenes Granulat mit einem einheitlichen Nährwert (in angemessenem Umfang) für Schweine, Rinder und Geflügel. Um den bestmöglichen Preis für essbare Abfälle zu erzielen, sollte deren wahrscheinliche Verwendung mit dem Futtermittelhersteller oder seinem Vertreter besprochen werden (und daher die Methoden zu ihrer Sortierung und Verarbeitung). Mit einem solchen Verkauf können Sie höchstwahrscheinlich nur einen Teil der Kosten für die Zutaten erstatten, die für die Umwandlung in Abfallprodukte aufgewendet wurden.
Die Entsorgung und Behandlung organischer Abfälle ist nicht nur ein Problem bei der Herstellung von Keksen. Es steht bei den meisten Lebensmittelunternehmen, in vielen chemischen Industrien und natürlich in Kanalisationsunternehmen. Die Entwicklung der Abfallbehandlung mit Mikroorganismen und Enzymen, die als Biotechnologie bezeichnet wird, bietet einige interessante Möglichkeiten für die Abfallentsorgung. Nahezu jede organische Substanz kann mit dem entsprechenden Mikroorganismus beimpft werden, wodurch Biomasse oder nützliche Stoffwechselprodukte entstehen. Komplexe Chemikalien (wie Antibiotika, einfache Brennstoffe (Methan) oder Lösungsmittel (Alkohol)) sind bekannte biotechnologische Produkte. Es erscheint sinnvoll, nützliche Substanzen aus abfallreichen Kohlenwasserstoffen zu gewinnen. Dies kann Proteinfutter für Tiere oder Stickstoffdünger usw. sein, das durch Binden von Luftstickstoff oder komplexeren Chemikalien erhalten wird. Die Biotechnologie zeichnet sich durch einen relativ engen und niedrigen Temperaturbereich aus, der für ein optimales Wachstum von Mikroorganismen erforderlich ist. In Großbritannien wird die natürliche "Fermentation" von organischen Abfällen in großem Maßstab aufgrund der niedrigen Lufttemperaturen für einen Großteil des Jahres gehemmt, und die Wärmeversorgung ist unwirtschaftlich. Die Wärme, die aus der Backanlage austritt, ist auf übliche Weise schwer zu nutzen, aber sie ist eine ausgezeichnete Quelle für minderwertige Wärme, um natürliche oder enzymatische Umwandlungen zu beschleunigen.
Ein eigener Biokonverter, der sich aus Industrieabfällen (und möglicherweise auch aus anderen lokalen Quellen) speist und durch die Abwärme von Rauchgasen erwärmt wird, ist eine interessante Möglichkeit zur Diversifizierung der MKI-Hersteller (Ausweitung der industriellen und wirtschaftlichen Aktivitäten auf neue Bereiche). Die wirtschaftlichen Aspekte dieses Ansatzes verdienen Beachtung, sollten aber wahrscheinlich mit den Kosten für den Betrieb einer eigenen Geflügelfarm verglichen werden! Für den MKI-Hersteller ist die Investition in und die Verwaltung eines Biokonverters ein bedeutendes und komplexes technisches Projekt, und daher möchten nur sehr wenige MKI-Hersteller dies tun, auch wenn sich dies als positiv erweisen kann.

Kommentar hinzufügen

Ihre E-Mail-Adresse wird nicht veröffentlicht. Erforderliche Felder sind markiert *

Diese Seite verwendet Akismet zur Bekämpfung von Spam. Finden Sie heraus, wie Ihre Kommentardaten verarbeitet werden.